廢水可通過廢水處理設(shè)備解決，而廢氣處理就比較麻煩，即使采用廢氣處理設(shè)備也很難達標。

 

　　廢氣在化學(xué)處理過程中常見的有如下幾類：

 

　　1）酸性廢氣；

 

　　2）高溫堿性廢氣；

 

　　3）熱分解廢氣；

 

　　4）各類電鍍廢氣；

 

　　5）噴染廢氣；

 

　　6）有機溶劑清洗廢氣；

 

　　7）電解廢氣。

 

　　通過工藝歸納后，表現(xiàn)為：金屬化學(xué)前處理廢氣、噴染廢氣、電鍍廢氣和熱分解廢氣。

 

　　上述四類廢氣中，熱分解廢氣和電鍍廢氣目前沒有更好的辦法，比如熱鍍鋅***廢氣，攜帶鋅粒一起揮發(fā)，污染非常嚴重，但熱鍍鋅工藝目前離不了***，廢氣無法避免。還有鍍鉻廢氣，電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的鉻霧是正常反應(yīng)，沒有成熟的工藝技術(shù)。鋁材陽極氧化產(chǎn)生的酸性廢氣同樣無法避免。

 

　　其余幾類廢氣都比較容易解決，而且這些廢氣量都相當大。

 

　　在此，我們推出沒有廢氣排放的環(huán)保新工藝，采用新材料根本解決廢氣污染的難題。

 

　　化學(xué)前處理廢氣包含的酸性廢氣、堿性廢氣、電解廢氣和有機溶劑廢氣等廢氣幾乎都是在除油除氧化皮，防銹蝕或浸蝕處理時產(chǎn)生的。這些廢氣均可通過新工藝新材料的使用，從根本解決廢氣污染的問題。

 

　　① 采用非揮發(fā)性酸進行除銹，除氧化皮。

 

　　我們開發(fā)的磷酸快速酸洗凈洗劑無酸霧形成，可用于鋼鐵、銅等金屬材料的氧化層清洗。由于磷酸的可再生及廢水可回用特性成本和傳統(tǒng)工藝持平，且?guī)缀鯖]有氫脆和腐蝕。常用的工藝流程如下：

 

　　鋼鐵：

 

　　中性除油→水洗→酸洗除油→水洗→磷酸酸洗→水洗→后處理

 

　　該工藝可用于所有鋼鐵材料的除油和除氧化層清洗，如磷化前、電鍍前、防銹前、熱處理鋼絲、重油污清洗，鋼鋁銅組合件清洗等，滾鍍不用電解除油可清洗很干凈。

 

　　工藝特點：常溫除重油污，加工除重氧化層，無酸霧，后續(xù)在處理節(jié)省，成本低。

 

　　銅材：

 

　　中性除油→水洗→磷酸酸洗→水洗→光亮清洗→水洗→后處理

 

　　該工藝用于銅及銅合金板材、線材及焊接點的氧化層清洗。

 

　　工藝特點：常溫除油除氧化層，無酸霧，黃銅保持本色，光澤度高，成本低。

 

　　磷酸酸洗成本低的原因在于：

 

　　a.通過添加防老化劑，大大延長磷酸酸洗液壽命。

 

　　b.通過再生處理可將鐵離子、銅離子沉淀除去，使磷酸和各類添加劑的活性得以恢復(fù)。

 

　　c.磷酸快速酸洗凈洗劑用量小。

 

　　d.對磷化液、鍍鋅鍍銅化學(xué)鍍鎳等藥液無任何負作用。

 

　　e.廢水可達到95%的回用率，對電鍍企業(yè)來說，排污費可大幅度下降。

 

　　② 采用水性涂料解決VOCs排放超標

 

　　我公司研發(fā)的TH-26型環(huán)保涂料可解決溶劑排放超標問題。該涂料可浸涂、滾涂和噴涂，具有優(yōu)越的附著力，抗劃傷，非常高的耐老化和防銹蝕性能，可作為普通防銹涂層和高裝飾性防護涂料使用。配合上述前處理工藝可徹底解決廢氣排放問題。該產(chǎn)品的具體性能指標點擊：代鍍鋅高硬度特種水性涂料。

 

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