再上乘的產(chǎn)品質(zhì)量也是需要有人來維護的，經(jīng)常維護會給企業(yè)帶來好的效益及節(jié)省能源。沖擊式破碎機長期在惡劣條件下工作，機器磨損嚴(yán)重。下面為大家介紹維護常識：
沖擊式破碎機（也稱制砂機）和反擊式破碎機由于長期在惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損。沒有了轉(zhuǎn)子，破碎機就無法正常工作，轉(zhuǎn)子在破碎機工作中具有不可替代性。然而它也是易損壞的，轉(zhuǎn)自軸承不但價格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產(chǎn)損失。如何采取有效措施來提高沖擊式破碎機轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命，是我們客戶在使用過程中最關(guān)心的問題。需要我們對它的正常狀況多作注意：

1、合理調(diào)節(jié)相互之間的配合關(guān)系。沖擊破的轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力最大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。由于內(nèi)圈工作時不停轉(zhuǎn)動，軌道上的接觸點會由受力最大再到受力最小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力最大點上的現(xiàn)象。外圈則不同，外圈相對固定，受力最大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了最大受力點，而延長了外圈的壽命。

2、則要提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉(zhuǎn)子必須進行平衡試驗。如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

3、在選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號時要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000~10000h為宜。

4、要改善破碎機軸承的受力狀況。作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們可以在軸承座和支撐架之間加進適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。