達嘉礦山*******.ysshihuiyao.*水泥生產線工藝流程一般分為一下幾個步驟：

　　1、破碎及預均化

　　(1)破碎——在水泥的生產過程中，大部分原料要進行破碎。石灰石是生產水泥用量最大的原料，剛開采后的大的塊狀物料，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　(2)原料預均化——預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　2、生料制備

　　水泥在生產的過程中，生產1000千克硅酸鹽水泥至少要粉磨3000千克物料，據統計分析，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。所以合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大的作用。

　　3、生料均化

　　新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

　　4、預熱分解

　　用預熱器代替回轉窯，完成生料的預熱和部分分解，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯工藝流程內排出的熾熱氣體充分混合，這樣更有利于增大氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。其中包括物料分散、氣固分離、預分解。

　　5、水泥熟料的燒成

　　生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，就該進入回轉窯中進行熟料的燒成。

　　在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解同時發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的中等礦物。隨著物料溫度升高，中等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后通過冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，達到提高系統的熱效率和熟料質量。

　　6、水泥粉磨

　　水泥制造的最后工序是水泥粉磨，這道工序也是最耗電最多的。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　7、水泥包裝

　　水泥出廠可采用袋裝和散裝兩種發運方式。想了解詳細信息，參考網頁*******.ysshihuiyao.*/product/snscx.html