目前國(guó)內(nèi)外各類破碎機(jī)如旋回式破碎機(jī)的動(dòng)定錐、輥式破碎機(jī)輥筒皮、大型顎式破碎機(jī)動(dòng)定顎板側(cè)板、大型錘式破碎機(jī)錘頭、反擊式板錘、反擊板等，一般仍以奧氏體高錳鋼為主。近年來發(fā)展了一些加合金的改進(jìn)型高錳鋼、超高錳鋼、超強(qiáng)高錳鋼等。
    標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼經(jīng)水韌處理后為全奧氏體組織，具有良好的加工硬化性能，金屬主體仍保持優(yōu)良韌性，因此使用可靠。故一直在高沖擊設(shè)備中廣泛使用。但是高錳鋼屈服強(qiáng)度低，使用中易產(chǎn)生塑性流變，因此西歐、美國(guó)等國(guó)多采用加２％Ｃｒ，加０．５％ ～１．０％Ｍｏ 的合金高錳鋼，使其屈服強(qiáng)度從３５０Ｎ／ｍｍ２ 提高到４４０Ｎ／ｍｍ２ 以上，并相應(yīng)提高初始硬度，使耐磨性也有一定提高。我國(guó)冶金和建材部門在高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)中也增加了Ｍｎ１３Ｃｒ２ 這一鋼種。人們?yōu)榱耸硅T件厚大部分的中心在水韌時(shí)也能保持全奧氏體，將錳含量增加到１６％ ～１８％。為了提高屈服強(qiáng)度、初始硬度、加工硬化速率，除加入Ｃｒ、Ｍｏ外還加入Ｖ、Ｔｉ、Ｒｅ 等元素，并經(jīng)過增加及改進(jìn)熱處理工藝，使高錳鋼合金鋼達(dá)到固溶強(qiáng)化、晶細(xì)強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化的目的。
    某廠大型破碎機(jī)ＭＢ７０／９０ 型９０ｋｇ錘頭采用超高錳鋼磨耗僅為０．６６ｇ／ｔ 石灰石，優(yōu)于雙金屬錘頭０．７４ｇ／ｔ 石灰石，已使用多年。江蘇某廠矱１６００ｍｍ ×１６００ｍｍ 錘式破碎機(jī)５０ｋｇ 錘頭原采用高錳鋼，每副只能用３ 個(gè)月，近年來改用高強(qiáng)高錳鋼ＺＧＭｎ１４Ｃｒ２Ｍｏ，使用壽命超過８?jìng)€(gè)月。某廠矱１２５０ｍｍ ×１０００ｍｍ 反擊式破碎機(jī)原來用普通高錳鋼，每副板錘破碎石灰石２０００ｔ 左右，采用高強(qiáng)度高錳鋼破碎石灰石８０００ｔ 以上。這類合金高錳鋼有著廣闊的發(fā)展前景。
１２ｋｇ 以下錘頭采用高錳鋼使用壽命可成倍提高；５ｋｇ 以下錘頭、矱１１００ｍｍ ×１００ｍｍ 反擊破碎機(jī)板錘、４００ｍｍ ×６００ｍｍ 顎式破碎機(jī)齒板采用中碳多元合金鋼，使用壽命比高錳鋼提高１ 倍以上。近幾年在江蘇、安徽許多廠使用，效果十分明顯。
    綜上所述，破碎設(shè)備易損件近幾年來的發(fā)展是針對(duì)大型沖韌高的采用加鉻的改進(jìn)型高錳合金鋼，對(duì)于中、小型的受沖擊力較小的有條件就采用高鉻鑄鋼及采用中碳合金鋼，從而打破完全用普通高錳鋼的局面。
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