導熱油泵維修時可采取以下一些方法

導熱油泵維修時可采取以下一些方法：
　　 一、填料密封的檢修方法
　　 1、清洗導熱油泵填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應清洗干凈，軸表面應光滑。
　　 2、檢查軸跳動，轉(zhuǎn)子跳動的不平衡量應在允許范圍內(nèi)，以免振動過大，對填料不利。
　　 3、在導熱油泵填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應的潤滑劑。
　　 4、對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜面。
　　 5、導熱油泵填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。
　　 6、取一只與導熱油泵填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。預壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周，取出軸套。
　　 7、以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當填料數(shù)為4~8根時，裝填時應使接口相互錯開90°；二根填料錯開180°；3～6根錯開120°，以防通過接口滲漏。
　　 8、最后一根填料裝填完畢后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉(zhuǎn)動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。
　　 9、進行運轉(zhuǎn)試驗，若不能密封，再壓緊一些填料；若發(fā)熱過大，將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。
 

導熱油泵維修時的一些謹記事項

一、導熱油泵解體步驟：
　　 （1）、拆導熱油泵止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；
　　（2）、導熱油泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；
　　（3）、不便于做記號的導熱油泵小件(比如鍵)可與同級的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起。
　　（4）、導熱油泵解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。
　　二、導熱油泵零件檢修步驟：
　　（1）、目測各導熱油泵零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；
　　（2）、用量具實測導熱油泵關(guān)鍵配件部位公差是否合格；
　　（3）、量導熱油泵葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；
　　（4）、檢查導熱油泵軸承是否完好；
　　（5）、導熱油泵所有密封圈、密封墊最好都換新的；
　　三、導熱油泵回裝步驟：
　　（1）、先將導熱油泵葉輪裝好，重新進行動平衡試驗；
　　（2）、按拆導熱油泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；
　　（3）、裝平衡盤之前應測量轉(zhuǎn)子總串量；
　　（4）、裝上平衡盤后，測量導熱油泵轉(zhuǎn)子半串量。
　　（5）、與導熱油泵總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。
　　（6）、均勻地緊好導熱油泵各主螺栓，注意應對角進行；
　　（7）、在導熱油泵軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；
　　（8）、裝導熱油泵止推軸承時應注意調(diào)整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。