玻璃鋼管道是一種給排水領(lǐng)域中，新開發(fā)出的管道產(chǎn)品，可以在不開挖地面的情況下，完成地下管道的安裝，它能夠直接穿越公路、鐵道、江河、地面及地下建筑物，由于其本身具有良好的耐腐蝕、重量輕、內(nèi)壁光滑、過流量大、地質(zhì)條件適應性好等特性，因此，成為大中型城市管網(wǎng)改造中的首選管道材料。
一、設(shè)計技術(shù)
1.設(shè)計參數(shù)的確定
根據(jù)頂管工程玻璃鋼夾砂頂管的具體使用條件，確定管徑、管材剛度級別、土壤參數(shù)、設(shè)計載荷（包括內(nèi)壓、負壓、管頂垂直靜土壓載荷、地面車輛活載荷、堆土載荷）等設(shè)計參數(shù)，為玻璃鋼夾砂頂管的結(jié)構(gòu)計算提供理論計算依據(jù)。
2.玻璃鋼夾砂頂管結(jié)構(gòu)計算
依據(jù)已選定的設(shè)計條件和設(shè)計參數(shù)，按照我國建材行業(yè)標準《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂加砂壓力管》（JC/T838-1998）和《頂管施工技術(shù)》以及計算機非線性有限元數(shù)值計算進行玻璃鋼夾砂頂管的結(jié)構(gòu)計算。管材結(jié)構(gòu)計算包括頂力強度、剛度、撓曲變形、彎曲強度、穩(wěn)定性分析、地震強度分析等計算、分析與校核，本工程設(shè)計各項性能指標全部達到國家有關(guān)玻璃鋼夾砂管道標準要求，以及本工程玻璃鋼夾砂頂管的特殊要求，主要技術(shù)參數(shù)和檢驗報告見附件。
二、生產(chǎn)工藝
采用純玻璃鋼與玻璃鋼夾砂復合增強一體化的設(shè)計方案和生產(chǎn)工藝。
1、工藝路線
采用12米長定長纏繞玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)工藝，在每根模具上一次生產(chǎn)出4段3米長的玻璃鋼夾砂頂管。按設(shè)計層數(shù)間斷夾砂，每段頂管兩端300~800mm的純玻璃鋼部分采用玻璃纖維織物局部增強的辦法實現(xiàn)。每段頂管間采用特制的設(shè)備磨削和切斷，修整達到規(guī)定形狀和尺寸后一次性脫模即可。生產(chǎn)效率完全可以滿足規(guī)定的工程進度要求。
2、生產(chǎn)設(shè)備
本公司配置的2套可生產(chǎn)DN3000mm玻璃鋼夾砂管微機自動控制生產(chǎn)線，針對玻璃鋼夾砂頂管的特點和具體要求，對纏繞設(shè)備稍加改造，添置必要的磨削修整裝置即可生產(chǎn)出達到規(guī)定要求的玻璃鋼夾砂頂管。
3、生產(chǎn)工藝
1）確定并認可設(shè)計生產(chǎn)方案；
2）內(nèi)襯制作；
3）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞內(nèi)結(jié)構(gòu)層；
4）用特種夾砂布間斷夾砂（夾砂布在純玻璃鋼處連續(xù)但停砂）；
5）每層夾砂后及時制作純玻璃鋼部分；
6）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞外結(jié)構(gòu)層；
7）修整、切斷達到統(tǒng)一的形狀和規(guī)定的尺寸；
8）脫模，檢驗合格后上鋼套環(huán)出廠。
三、質(zhì)量控制
1、 玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標準
目前玻璃纖維增強塑料夾砂管行業(yè)標準中，無“頂管”品種，且在“初始撓曲性的徑向變形率”數(shù)據(jù)中，僅規(guī)定了10000N/m2以下管剛度等級。為滿足市場需要與用戶要求，現(xiàn)參照行業(yè)標準，結(jié)合頂管產(chǎn)品的特點，制定該產(chǎn)品的企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗的依據(jù)。玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標準附后。
2 質(zhì)量控制要點
2.1 原材料
必須按規(guī)定要求選擇優(yōu)質(zhì)原材料，特別是原材料的工藝性，這在頂管制作中格外重要。
2.2嚴格執(zhí)行工藝
每層間斷夾砂后及時將純玻璃鋼處用玻璃纖維織物補平，與砂層形成良好的連接狀態(tài)，以保證端面軸向壓力的傳遞和延伸，使管盡可能整體受力不致?lián)p壞；否則，如夾砂數(shù)次后再補純玻璃鋼，純玻璃鋼和砂層間勢必出現(xiàn)界面，形成擠壓和剪切，導致管材于純玻璃鋼和加砂層交界處損壞。
2.3 外表面光滑程度
必須十分重視和保證頂管的外表面光滑程度。只有外表面達到一定的光滑程度，才能減小摩擦阻力和頂力，使管材順利頂進不致?lián)p壞。
2.4 端面垂直度
必須滿足管材端面垂直度要求并使誤差盡可能小，只有這樣，才能保證頂進方向，保持頂力不致過快增加。
2.5純玻璃鋼部分的長度必須保證或略有增加，其固化度應達到規(guī)定的要求（固化度對夾砂段同樣重要），以滿足實際施工頂力的要求。
3、連接方式：
管段間采用嵌入式鋼套環(huán)連接定位方式，頂進時結(jié)合玻璃鋼樹脂口密封，兩管對接后起封水作用。頂管兩端車出一個平臺，以便鋼套環(huán)套上管端后鋼套環(huán)外徑與頂管本身外徑一致。鋼套環(huán)起定位作用，并增加部分抗不均勻沉降的能力。
一、設(shè)計技術(shù)
1.設(shè)計參數(shù)的確定
根據(jù)頂管工程玻璃鋼夾砂頂管的具體使用條件，確定管徑、管材剛度級別、土壤參數(shù)、設(shè)計載荷（包括內(nèi)壓、負壓、管頂垂直靜土壓載荷、地面車輛活載荷、堆土載荷）等設(shè)計參數(shù)，為玻璃鋼夾砂頂管的結(jié)構(gòu)計算提供理論計算依據(jù)。
2.玻璃鋼夾砂頂管結(jié)構(gòu)計算
依據(jù)已選定的設(shè)計條件和設(shè)計參數(shù)，按照我國建材行業(yè)標準《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂加砂壓力管》（JC/T838-1998）和《頂管施工技術(shù)》以及計算機非線性有限元數(shù)值計算進行玻璃鋼夾砂頂管的結(jié)構(gòu)計算。管材結(jié)構(gòu)計算包括頂力強度、剛度、撓曲變形、彎曲強度、穩(wěn)定性分析、地震強度分析等計算、分析與校核，本工程設(shè)計各項性能指標全部達到國家有關(guān)玻璃鋼夾砂管道標準要求，以及本工程玻璃鋼夾砂頂管的特殊要求，主要技術(shù)參數(shù)和檢驗報告見附件。
二、生產(chǎn)工藝
采用純玻璃鋼與玻璃鋼夾砂復合增強一體化的設(shè)計方案和生產(chǎn)工藝。
1、工藝路線
采用12米長定長纏繞玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)工藝，在每根模具上一次生產(chǎn)出4段3米長的玻璃鋼夾砂頂管。按設(shè)計層數(shù)間斷夾砂，每段頂管兩端300~800mm的純玻璃鋼部分采用玻璃纖維織物局部增強的辦法實現(xiàn)。每段頂管間采用特制的設(shè)備磨削和切斷，修整達到規(guī)定形狀和尺寸后一次性脫模即可。生產(chǎn)效率完全可以滿足規(guī)定的工程進度要求。
2、生產(chǎn)設(shè)備
本公司配置的2套可生產(chǎn)DN3000mm玻璃鋼夾砂管微機自動控制生產(chǎn)線，針對玻璃鋼夾砂頂管的特點和具體要求，對纏繞設(shè)備稍加改造，添置必要的磨削修整裝置即可生產(chǎn)出達到規(guī)定要求的玻璃鋼夾砂頂管。
3、生產(chǎn)工藝
1）確定并認可設(shè)計生產(chǎn)方案；
2）內(nèi)襯制作；
3）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞內(nèi)結(jié)構(gòu)層；
4）用特種夾砂布間斷夾砂（夾砂布在純玻璃鋼處連續(xù)但停砂）；
5）每層夾砂后及時制作純玻璃鋼部分；
6）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞外結(jié)構(gòu)層；
7）修整、切斷達到統(tǒng)一的形狀和規(guī)定的尺寸；
8）脫模，檢驗合格后上鋼套環(huán)出廠。
三、質(zhì)量控制
1、 玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標準
目前玻璃纖維增強塑料夾砂管行業(yè)標準中，無“頂管”品種，且在“初始撓曲性的徑向變形率”數(shù)據(jù)中，僅規(guī)定了10000N/m2以下管剛度等級。為滿足市場需要與用戶要求，現(xiàn)參照行業(yè)標準，結(jié)合頂管產(chǎn)品的特點，制定該產(chǎn)品的企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗的依據(jù)。玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標準附后。
2 質(zhì)量控制要點
2.1 原材料
必須按規(guī)定要求選擇優(yōu)質(zhì)原材料，特別是原材料的工藝性，這在頂管制作中格外重要。
2.2嚴格執(zhí)行工藝
每層間斷夾砂后及時將純玻璃鋼處用玻璃纖維織物補平，與砂層形成良好的連接狀態(tài)，以保證端面軸向壓力的傳遞和延伸，使管盡可能整體受力不致?lián)p壞；否則，如夾砂數(shù)次后再補純玻璃鋼，純玻璃鋼和砂層間勢必出現(xiàn)界面，形成擠壓和剪切，導致管材于純玻璃鋼和加砂層交界處損壞。
2.3 外表面光滑程度
必須十分重視和保證頂管的外表面光滑程度。只有外表面達到一定的光滑程度，才能減小摩擦阻力和頂力，使管材順利頂進不致?lián)p壞。
2.4 端面垂直度
必須滿足管材端面垂直度要求并使誤差盡可能小，只有這樣，才能保證頂進方向，保持頂力不致過快增加。
2.5純玻璃鋼部分的長度必須保證或略有增加，其固化度應達到規(guī)定的要求（固化度對夾砂段同樣重要），以滿足實際施工頂力的要求。
3、連接方式：
管段間采用嵌入式鋼套環(huán)連接定位方式，頂進時結(jié)合玻璃鋼樹脂口密封，兩管對接后起封水作用。頂管兩端車出一個平臺，以便鋼套環(huán)套上管端后鋼套環(huán)外徑與頂管本身外徑一致。鋼套環(huán)起定位作用，并增加部分抗不均勻沉降的能力。