電除塵器運行情況及存在問題煤中主要元素含量（工作質量百分比）：碳52.99%；氫3.63%；氧5.7%；氮0.57%；硫0.13%；灰28.1%；水分8.88%；煤料低位發(fā)熱量4902kcal/kg.粉塵成份：SiO，67.57%；AlO，19.88%.煤灰比電阻（Ωcm）常溫100℃150℃190℃設計煤種2.82×101.74×106.77×101.30×10煙氣入口溫度125.4℃，最高180℃；煙氣入口含塵量23g/m3，最高32g/m3；煙氣量3152760m3/h.

　　主要性能序號項目數(shù)值1每套除塵系統(tǒng)處理煙氣量/m3h-134677002每臺除塵器處理煙氣量/m3h-18669253除塵器工作溫度/℃125.44除塵器工作負壓/kPa-5.885除塵器煙氣流速/ms-11.0566煙氣處理時間/s14.27通過除塵器本體阻力/kPa≤0.258煙氣入口含塵量/kgm-3239設計除塵效率/%99由于電廠除塵器的制造、安裝方面也存在質量問題，投產(chǎn)后靜電除塵器的故障率很高，電場內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)部件脫落，極板、極線積灰的現(xiàn)象，運行參數(shù)不甚理想，而且實測結果表明，實際入口含塵濃度（30～40g/Nm3）大于設計濃度（＜30g/Nm3）。

　　影響電除塵器除塵效率及文明生產(chǎn)情況調查統(tǒng)計結果：電除塵除塵效率98.82%；振打系統(tǒng)投入率98.5%；高壓系統(tǒng)投入率95%；灰水系統(tǒng)無滲漏率95%.影響電除塵效率的主要因素為極板極線、振打系統(tǒng)，占80%；鎖氣器手孔滲漏和灰箱手孔滲漏，占83.0%，是造成電除塵器滲漏的主要因素，所以應從以上這幾方面著手解決。針對這些問題采取措施和對策：①停爐期間對電除塵本體進行徹底檢查；②加強檢修質量；③大小修采用新工藝對設備改造。

　電除塵器的綜合治理及改造為了解決電除塵器效率低及滲漏問題，應從設備上著手解決。影響電除塵效率的主要因素為：極線線型、振打砧結構設計不合理；極線、極板變形嚴重；振打錘、振打桿焊接工藝不合格。影響電除塵滲漏的主要因素為：手孔、灰箱手孔、落灰管設計不合理；鎖氣器主軸精度不夠；插板門、各連接法蘭等產(chǎn)品質量不合格。

　　實施步驟：根據(jù)因果分析論證對嚴重影響電除塵效率的極線線型及振打砧結構進行改造。改造前改造后電除塵陰極線原設計為鋸齒型，由于線型、結構設計不合理，極線頻繁斷裂，造成電場短路，不僅影響除塵效率，對風機也造成嚴重損傷。陰極線根部斷裂為低周疲勞所致，故提出極線改型方案，將根部易斷部位采用圓弧型以消除根部應力。經(jīng)試運行，效果良好。

　　改造前改造后電除塵器在搶修過程中，共焊接振打砧420塊，數(shù)目龐大，主要原因為原設計振打砧與支座之間連接為δ=3.0mm的錐型圓筒與振打砧焊接結構，圓筒臂單薄，能承受的振打力小，造成振打砧開焊、脫落。改造后焊縫面積增加近2倍，增加其振打承受力，避免其長期運行脫落現(xiàn)象發(fā)生。

　　根據(jù)灰箱手孔漏灰的原因及性質，決定對其材質及其形狀、密封材料進行改造。原設計δ=5mm的孔座、孔蓋改為δ=20mm的圓形手孔，厚度增加，避免長期運行后由于材質變形及密封面積大，密封效果不好等缺陷。密封材質由原先的乳白膠及石棉繩改為δ=6.0～6.5mm的密封膠圈，提高了密封性能，節(jié)省了設備維護費用，解決了上述問題。
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