f（經(jīng)濟(jì)型，pLC觸摸屏款，全電腦儲(chǔ)存打印一體式實(shí)驗(yàn)室小型液壓機(jī)價(jià)格）訂貨熱線：138 -2574 -4148 邵經(jīng)理/

PLC一鍵式開(kāi)啟，程序指令自動(dòng)完成，即可出模實(shí)驗(yàn)室小型液壓機(jī).觸摸屏，安全，防爆；低噪音；無(wú)需指導(dǎo)，即可操作！專業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品升級(jí)！

HT-100T熱壓片機(jī)（PLC）：

1.    容    量：100T可調(diào)

2.    溫度范圍：≤300℃

3.    溫度控制器：PLC編程 觸摸屏；將所需條件設(shè)入ok；一次完成試驗(yàn)作業(yè)..

5.    控溫方式：采用P.I.D方式微電腦控制,性能穩(wěn)定,控溫精準(zhǔn). （每塊面板獨(dú)立顯示溫度數(shù)值）

6.    加 熱 器：加熱模具內(nèi)置圓柱型加熱器,孔位科學(xué)配比,生溫快,溫布均勻；使用壽命長(zhǎng),易維護(hù)保養(yǎng).

8.    熱 壓 板：350mm×350mm；采用耐高溫SKD進(jìn)口鋼板,表面鍍硬鉻,導(dǎo)熱快,壓力平穩(wěn)，材料不變型.

9.    冷 壓 板：350×350mm；內(nèi)部通自來(lái)水冷卻，冷卻水為機(jī)臺(tái)內(nèi)配循環(huán)抽水泵，外配15L水桶一個(gè)

10.   溫控精度：±2℃

11.   層數(shù)：熱板2塊，冷板2塊;

12.上下模距:120mm

14.   壓力控制:平板上的壓力范圍80Kg/cm2~350Kg/cm2;所需壓力在壓力范圍內(nèi)可任意設(shè)定，并自行調(diào)至預(yù)設(shè)數(shù)值;保壓和泄壓時(shí)間在1秒～5分鐘內(nèi)任意設(shè)定;可完成3個(gè)階段的不同壓力設(shè)定操作命令.

15.   油壓系統(tǒng)：液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動(dòng)高性能電液配合高精度無(wú)阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式,具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能.一次加壓與二次加壓的時(shí)間可預(yù)設(shè),載荷力強(qiáng),升降平穩(wěn);自動(dòng)加壓,保壓,卸壓.

19.   體積：(W×D×H)1200×600×1400 mm

20.   重 量：約1500kg

21.   電 源：三相，380伏

：主要用于硫化 橡膠，硅膠，硅橡膠制品，屬于液壓機(jī)械！主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液 壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽/電/油等）所提供。

1.      平板硫化機(jī)的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負(fù)荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機(jī)模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在最小范圍.

2.      在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措施。

3.      設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

4.      PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：貯存硫化過(guò)程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力，及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問(wèn)題。排完氣后硫化加壓過(guò)程最多可分6級(jí)逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級(jí)加壓值和間隔時(shí)間，設(shè)定后整個(gè)硫化過(guò)程自動(dòng)完成