膠州灌漿料 青島灌漿料廠家直銷
產(chǎn)品名稱：高強(qiáng)無收縮灌漿料
產(chǎn)品說明：高強(qiáng)無收縮水泥基灌漿料（簡稱灌漿料、高標(biāo)號水泥、微膨脹水泥、快干水泥）是我們公司在引進(jìn)德國整套先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和工藝的基礎(chǔ)上并結(jié)合國內(nèi)材料特點加以研究開發(fā)而成的一種綠色環(huán)保建筑材料，是由一定顆粒級配的精選高強(qiáng)度骨料、特種水泥、高聚合物和多種進(jìn)口添加劑組成，現(xiàn)場開袋即可使用。高強(qiáng)無收縮水泥基灌漿料根據(jù)應(yīng)用的施工部位和使用要求的不同可分為細(xì)分為五種，分別是：通用加固型灌漿料、豆石加固型灌漿料、超細(xì)加固型灌漿料、超早強(qiáng)加固型灌漿料和改性樹脂復(fù)合加固型灌漿料。
適用范圍：適用于各種要求超早強(qiáng)、高抗壓、大流動度、微膨脹等特種水泥砂漿的修補加固之施工場所。例如：設(shè)備基礎(chǔ)二次埋設(shè)加固、地腳螺栓錨固、鋼筋栽埋、梁柱等混凝土承重結(jié)構(gòu)截面加大和搶修施工以及公路、橋梁、鐵路等需要加固的部位。
產(chǎn)品特性：
1、具有超強(qiáng)的耐堿、耐紫外線、耐老化和抗腐蝕性能，經(jīng)幾百萬次耐疲勞試驗和3000小時抗老化快速試驗無外觀缺陷；經(jīng)50次凍融循環(huán)試驗強(qiáng)度無明顯變化；在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
2、超早強(qiáng)和超高強(qiáng)，可實現(xiàn)24小時抗壓強(qiáng)度≥20Mpa，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)到60Mpa以上。
3、可控的超強(qiáng)大流動度，且能夠保持30分鐘以上，可輕松填充施工部位一切空隙，完成二次灌漿加固要求。
4、具有無收縮、微膨脹的特殊性，確保灌漿加固施工后各部位之間緊密結(jié)合，不會收縮開裂。
5、可滿足在零下-10℃的環(huán)境下超低溫施工。
施工方法：
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時，模板與施工部位四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出施工部位上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料施工時，應(yīng)按照相應(yīng)產(chǎn)品要求的用水量加水，使用低轉(zhuǎn)速攪拌設(shè)備攪拌，攪拌時宜先加入2/3的水?dāng)嚢杓s3～5min，然后加入剩余水量 再次攪拌直至均勻。現(xiàn)場使用時嚴(yán)禁在灌漿料中加入任何外加劑或外摻料，每次配料宜在30～60min內(nèi)用完，攪拌地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積水。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向內(nèi)人工切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
