1.采用寬頻掃頻電路，隨著液溫變化，超聲波頻率在中心頻率左右約±1KHz范圍內(nèi)往復(fù)掃動，根據(jù)電網(wǎng)頻率每秒50次往復(fù)，這樣可帶動清洗液及空化泡形成細(xì)微回流，徹底消除因駐波場引起的清洗盲區(qū)，同時可致使每個換能振子均達(dá)到最佳諧振狀態(tài)。

2.采用大功率模塊控制，輸出功率強(qiáng)大，并使電控柜發(fā)生器安全性能大幅提高，有效保護(hù)換能器正常運作；同時內(nèi)置軟起動系統(tǒng)，超聲波功率由弱至強(qiáng)，減少啟動時電流對換能器的大力沖擊，延長換能器的使用壽命。

3.采用側(cè)附高頻超聲波組合對轟方式，高頻超聲波換能器，既可深入縫隙清洗，又不損傷工件表面，具有轟擊強(qiáng)度大、清洗速度快、超聲波密度高、穿透力好等特點；

4.設(shè)計了過壓、過溫、過流保護(hù)線路，安全可靠有保障。

5.加裝氣動密封蓋，防止在操作過程中的熱量散發(fā)或溶劑揮發(fā)

6.配置了定時開關(guān)，清洗時間可自行設(shè)定

7.過濾循環(huán)裝置，過濾溶劑清洗后產(chǎn)生的雜質(zhì)，使溶劑能循環(huán)往復(fù)使用，由于采用先進(jìn)技術(shù)，其清洗能力可以自動循環(huán)再生，通過物理過濾方式與清洗劑分離，極大地降低清洗運行成本。系統(tǒng)采用自動循環(huán)過濾方式，采用安全可靠的防腐泵，使清洗劑通過過濾網(wǎng)和專業(yè)精密過濾器的過濾，可高效分離去除清洗液中的污染物微小顆粒，及油污、灰塵等其它污染物雜質(zhì)等，以保證清洗劑始終處于一個干凈高效的清洗狀態(tài)，同時最大限度減少工件取出時清洗液中的污染物造成的二次污染等。