1/ 精選原料：100%進口，膠料均為來自國際著名品牌，如美國杜邦、美國道康寧、日本大金、日本信越、德國朗盛等。優質膠料保證了密封產品的密封性和質量穩定性。
2/ 過程控制：生產過程嚴格控制，做到事前預防，過程受控，事后可以追溯。
3/ 設備先進：一流的生產硫化機組和高精密度的加工中心（CNC）。
4/ 產品精細：模具精度高，生產出來的密封產品自然就非常的好，無毛邊和凸凹點。
5/ 安全環保：所有產品都符合歐盟標準RoHS，產品已通過SGS認證報告。
6/ 交貨及時：有現貨的，1-3天左右；無現貨的，10-15天左右，如果量大可以加急，3-7天發貨。
7/ 反應迅速：會以最快的速度響應相關咨詢和報價。
8/ 量身定制：可以根據客戶提出的特殊要求對產品進行定制。如要求耐磨性特別好的、特別耐低溫的、特別耐高溫的等都可以通過膠料的特別配方達到相應要求。
9/ 貼心服務：想客戶之所想，真正站在客戶的角度去看待和處理問題。
二、進口O型圈(O-ring)有哪些特點
1）結構簡單，制造容易，方便安裝。
2）摩擦阻力小，動、靜摩擦力相當，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現象。
3）密封性好、工作壽命長，在某些條件下可與密封體基體同壽命。
4）可以耐多種溶劑，如水、水蒸氣、油、酸堿、氣體的、醇類等。
5）耐磨性好，o型圈密封面磨損后具有自動彈性補償功能。
6) 具有良好的自潤滑性能，可作無油潤滑密封。
1) 一般情況下,工作壓力：0-35MPa;工作速度：≤15m/s;工作溫度：-55-250度。
三、SIL硅膠臺灣進口o型圈等制品為什么可以做成食品級的
主要是其無毒無味、化學穩定性非常好，并且能夠滿足食品級要求的各項指標。
1) 不會與接觸的食品發生化學反應，致使食物的味道、氣味、顏色等改變；
2) 不會被氧化腐蝕，不會釋出對人體健康構成危險的成分；
3) 產品本身穩定性要高，不能與接觸的食品發生反應致使產品本身的成分發生改變。
目前，各個國家也都有自己的標準，如美國的FDA食品與藥品認證等。并且各國的檢驗標準也不盡相同。如德國的LFGB標準需要對硅橡膠產品進行如下檢驗：
a、常規相應檢驗；b、感官檢驗；c、過氧化值檢驗；d、(VOC)有機揮發物檢驗；e、有機錫化合物檢驗。
四、橡膠O型圈的硫化后處理工作
密封圈經過硫化后并不能立即就成為合格的、可以發給客戶的產品，還要經過一些其他的相應工作才算完成。
1）為滿足某些特性的產品性能要求，需要對產品的表面通過特殊的工藝等進行處理；
2）為保證某些產品尺寸的穩定性和性能要求，需要對相應的產品進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻的工作；
3）為增加產品外觀美感、提高密封性，需要對產品進行修邊。
毛邊或飛邊在制品成型的過程中必然會產生的、它是制品在硫化時延著模具的分模面等部位流出，形成的溢流膠邊。
1/ 手工修整：這是最早使用的一種修邊方法。這種方式對人工的熟練程度要求較高，做出的產品質量也因人而異。由于是用剪刀、刮刀等刀具去除膠邊，常常會有刮傷、劃傷和變形的情況出現。總之，產品修邊質量不穩定。
2/ 機械修整：是一種效率高、質量高的一種修邊方法。
a、低溫拋丸修邊
采用這種工藝的修邊方法一般都是要求產品精度較高的。是將制品用液氮或干冰迅速冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴出金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落，完成修邊。
b、機械磨削修邊
這種修邊方法精度低，通常用于有內孔和外圓的模具橡膠O型圈。由于刃具為粒子一定粗細的砂輪，所以產品表面有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果
c、低溫轉鼓修邊
它是利用轉鼓轉動產生的撞擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的撞擊力，鼓的轉速要適中，加人磨蝕劑可提高效率。
d、機械沖切修邊
此方法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品。沖切還分為冷切和熱切。
f、低溫振動修邊
又稱振動冷凍修邊，制品在環行密封箱中做螺旋狀振動，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉鼓修邊好，制品損壞率低，生產效率較髙。
g、機械切削修邊
適用于外形尺寸較大制品的修邊，使用的是切削刀具。
h、低溫刷磨修邊
它是借助兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠O型圈的膠邊刷除去。