通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證 高新技術(shù)企業(yè)
WX-988-7型鋼鐵件中高溫磷化劑
一、用途
本品為錳系磷化，適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、船舶等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件減磨自潤(rùn)滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標(biāo)準(zhǔn)件耐磨、耐腐蝕膜層處理。
二、特點(diǎn)
本品生成的磷化膜細(xì)膩，晶粒呈半球狀、潤(rùn)滑性好，防腐能力強(qiáng)。
三、技術(shù)指標(biāo)
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色澤
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外觀
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狀態(tài)
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pH值
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比重
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機(jī)械雜質(zhì)
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處理面積（m2/kg）
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紅黃色
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透明
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液體
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<1
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1.420±0.02
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<0.1%±0.02%
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10~15
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四、工藝說(shuō)明
使用時(shí)將本品與水按1：10（容積比）加水稀釋為工作液，攪拌均勻后升溫至82-85°C即可使用，磷化時(shí)間15分鐘。新配工作液要經(jīng)過(guò)試磷化合格后方可批量生產(chǎn)。
1．測(cè)試：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸餾水50毫升，滴2滴甲基橙指示劑，用0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙黃色即為終點(diǎn)，此時(shí)所消耗的0.1N氫氧化鈉毫升數(shù)乘2為Fa；然后再滴4~5滴酚酞指示劑，繼續(xù)用0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至出現(xiàn)紅色即為終點(diǎn)，此時(shí)所消耗的0.1N氫氧化鈉總毫升數(shù)乘2為T(mén)a。
2．最佳工作狀態(tài)：Fa：6~9，Ta：55~70，酸比（Ta/Fa）：6~9。
使用溫度：75~85°C，處理時(shí)間：15~20分鐘。
3．調(diào)整：當(dāng)Fa<6或Ta<55時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加濃縮液；當(dāng)Ta>70時(shí)補(bǔ)加水；當(dāng)Fa>9時(shí)，補(bǔ)加碳酸鈉，每升工作液加0.5克碳酸鈉，F(xiàn)a降低1個(gè)點(diǎn)。
4．注意補(bǔ)充槽內(nèi)揮發(fā)掉的水份；定期清理槽內(nèi)底部的沉積物。
五、工藝流程
1．高品質(zhì)要求的工藝：
除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®酸洗®水洗®著色®水洗
Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®烘干®浸油
2．較高品質(zhì)要求的工藝：
除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®封閉
®浸油
3．返修工件的工藝：
除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®封閉
®浸油
六、包裝、儲(chǔ)存
30kg/桶塑料桶包裝。本品應(yīng)儲(chǔ)存于陰暗處，防止日曬、高溫，長(zhǎng)期保存不變質(zhì)。
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