１.工藝特點(diǎn)：
RC-2000鋁上沉鋅劑是需要另微量qing化物配套使用的沉鋅劑。
可在鋁合金表面產(chǎn)生一致密和均勻的沉鋅薄層，為后續(xù)工序直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學(xué)鍍鎳等提供良好的結(jié)合力。
特別適合應(yīng)用于鋁合金輪轂電鍍。
２.溶液組成及操作條件：
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原材料及操作條件
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標(biāo)準(zhǔn)開缸量
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范圍
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純水
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450毫升/升
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400－450毫升/升
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RC-2000鋁上沉鋅劑
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550毫升/升
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550－600毫升/升
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溫度
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16－30℃
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21－24℃
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時間
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20－120秒
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20－120秒
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PH
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12.8－13.6
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３.溶液維護(hù)：
低負(fù)載應(yīng)用可以直接用RC－2000補(bǔ)充，每提高1.0克/升氫氧化鈉，可以加入5.5毫升/升RC－2000。在不添加的情況下，1升溶液可處理2.46平方米工件。
高負(fù)載應(yīng)用（如鋁合金輪轂電鍍）時可用RC－2000C和RC－2000B分別補(bǔ)充金屬組份和調(diào)整堿度。
根據(jù)溶液的比重添加：可加入4.5%(體積比)或2.5%(體積比)2000B補(bǔ)充劑和2.5%(體積比)2000C補(bǔ)充劑來提高0.01個單位的比重。
RC-2000溶液的比重應(yīng)在20℃下測試。波美度和比重的關(guān)系見下表。
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比重
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波美度
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1.180
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22.0
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1.175
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21.4
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1.170
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20.9
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1.165
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20.3
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1.160
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19.8
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1.155
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19.3
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1.150
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18.8
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1.145
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18.3
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1.140
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17.7
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1.135
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17.1
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1.130
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16.5
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1.125
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16.0
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1.120
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15.4
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1.115
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14.9
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1.110
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14.2
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根據(jù)分析結(jié)果添加：
按滴定值添加2000C：每升高0.1滴定值，可以加入3.5毫升/升的2000C
按氫氧化鈉濃度添加2000B：每升高1.0克/升氫氧化鈉含量，可以添加2毫升/升2000B。
４注意事項(xiàng)：
補(bǔ)充劑2000B為強(qiáng)堿性溶液，添加時需在攪拌下少量多次加入，以避免工作中溶液局部過熱。
工作液含有***化物，要小心操作，避免與酸混合，產(chǎn)生危險。
生產(chǎn)時不要大量補(bǔ)充添加劑，要少量多次加入，以使工作溶液混合均勻及避免使工作表面粗糙。
工作溫度要小于30℃，溫度過高，使沉鋅結(jié)晶粗糙，降低基體與后續(xù)電鍍層的結(jié)合力。
５.設(shè)備需求
項(xiàng)目 要求
槽體 PP、PVC或高密度PE
掛具 PP、PVC或316型不銹鋼
空氣攪拌 不需要有適度、均勻的打氣攪拌
循環(huán) 需要3-4個循環(huán)
過濾系統(tǒng) 需要連續(xù)循環(huán)過濾
抽風(fēng) 需要
冷卻系統(tǒng) 需要
加溫系統(tǒng) 需要