鍍層極為光亮，柔韌性好；

 鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；

 鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

 鍍液穩(wěn)定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現(xiàn)象；

 容易操作控制，雜質(zhì)容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；

 江浙滬超強酸銅光亮劑適用于汽車行業(yè)（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規(guī)五金工件，效果特佳。

2.鍍液組成及操作條件：

3.鍍液配制方法：

    在預(yù)備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的Cl^- 含量應(yīng)低于70毫克/升，加入所需的CuSO4 ^. 5H2O，攪拌使其完全溶解。

    加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

    慢慢加入所需的H2SO4，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

    將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中Cl^- 的含量，添加HCl或NaCl ，以使Cl^- 的含量達到標準值。

    最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

4.設(shè)備要求：

    鍍    槽：    內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

    冷卻設(shè)備：    鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設(shè)備是十分必要的。

    循環(huán)過濾：    鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續(xù)性循環(huán)過濾，過濾泵最少在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。