電鍍前處理鋁合金浸鋅液是需要另微量qing化物配套使用的沉鋅劑。
可在鋁合金表面產生一致密和均勻的沉鋅薄層，為后續工序直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學鍍鎳等提供良好的結合力。
特別適合應用于鋁合金輪轂電鍍。
２.溶液組成及操作條件：
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原材料及操作條件 |
標準開缸量 |
范圍 |
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純水 |
450毫升/升 |
400－450毫升/升 |
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電鍍前處理鋁合金浸鋅液 |
550毫升/升 |
550－600毫升/升 |
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溫度 |
16－30℃ |
21－24℃ |
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時間 |
20－120秒 |
20－120秒 |
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PH |
12.8－13.6 |
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３.溶液維護：
低負載應用可以直接用耐蝕性強鋁材沉鋅劑補充，每提高1.0克/升氫氧化鈉，可以加入5.5毫升/升耐蝕性強鋁材沉鋅劑。在不添加的情況下，1升溶液可處理2.46平方米工件。
高負載應用（如鋁合金輪轂電鍍）時可用沉鋅劑C和B分別補充金屬組份和調整堿度。
根據溶液的比重添加：可加入4.5%(體積比)或2.5%(體積比)沉鋅劑B補充劑和2.5%(體積比)C補充劑來提高0.01個單位的比重。
耐蝕性強鋁材沉鋅劑的比重應在20℃下測試。波美度和比重的關系見下表。
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比重 |
波美度 |
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1.180 |
22.0 |
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1.175 |
21.4 |
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1.170 |
20.9 |
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1.165 |
20.3 |
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1.160 |
19.8 |
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1.155 |
19.3 |
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1.150 |
18.8 |
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1.145 |
18.3 |
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1.140 |
17.7 |
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1.135 |
17.1 |
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1.130 |
16.5 |
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1.125 |
16.0 |
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1.120 |
15.4 |
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1.115 |
14.9 |
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1.110 |
14.2 |
根據分析結果添加：
按滴定值添加2000C：每升高0.1滴定值，可以加入3.5毫升/升的2000C
按氫氧化鈉濃度添加2000B：每升高1.0克/升氫氧化鈉含量，可以添加2毫升/升2000B。
４注意事項：
補充劑2000B為強堿性溶液，添加時需在攪拌下少量多次加入，以避免工作中溶液局部過熱。
工作液含有qing化物，要小心操作，避免與酸混合，產生危險。
生產時不要大量補充添加劑，要少量多次加入，以使工作溶液混合均勻及避免使工作表面粗糙。
工作溫度要小于30℃，溫度過高，使沉鋅結晶粗糙，降低基體與后續電鍍層的結合力。
５.設備需求
項目 要求
槽體 PP、PVC或高密度PE
掛具 PP、PVC或316型不銹鋼
空氣攪拌 不需要有適度、均勻的打氣攪拌
循環 需要3-4個循環
過濾系統 需要連續循環過濾
抽風 需要
冷卻系統 需要
加溫系統 需要