本催化劑為新型的鈦+助劑多組份甲烷化催化劑，鈦和助劑的加入，大大增強了催化劑對CO的吸附能力，催化劑活性與J106-2Q相比有明顯提高，耐熱前活性：行業標準≤25PPm，該催化劑標準提高到≤20PPm，耐熱后活性：行業標準≤30PPm，該催化劑標準≤25PPm，催化劑實際檢測值≤10PPm，實際使用時微量可控制在5PPm左右，大大降低了補充氣微量，延長氨合成催化劑使用壽命，提高氨產量。

J108-2Q采用浸漬法生產工藝，首先制作成γ-Al₂O₃-TiO₂的球形載體，然后用嚴格的浸漬法生產工藝將鎳和助劑附著在載體上，催化劑成品的強度在載體的基礎上進一步提高，耐高速氣流沖刷。針對眾多中、小氮肥企業甲烷化換熱器易堵塞的現狀，J108-2Q提高了催化劑本體強度，一般球形催化劑強度指標≥130N/顆，而大球J108-2Q實際強度≥160N/顆，基本杜絕了催化劑粉化破碎現象；并且由于該催化劑制作過程要經過溶液浸漬工序，使用過程中帶液不會對催化劑的強度和外觀產生明顯影響。

J108-2Q型催化劑是在KJ108-2Q基礎上開發、研制的新產品，與J108-2Q、J105、C13-4型甲烷化催化劑相比，具有以下幾個方面的性能特點：

（1）鈦的加入，使催化劑的物理結構更為合理，孔容可以提高到0.45ml/g以上，比表面積可達160m²/g，孔徑呈多元化分布，提高了催化劑活性。

（2）鈦和助劑氧化物的協同作用，改變了載體的結構性能。由于γ-Al₂O₃表面的能量分布不均勻，添加二氧化鈦后，與γ-Al₂O₃強位中心相互作用，形成微小膠團，在鈦和助劑的共同作用下，NiO晶粒呈二種粒度分布，這樣更有利于催化劑性能的發揮。

（3）J108-2Q型催化劑還原溫度低。鈦和助劑的協同促進作用，大大改善了催化劑的還原性能。TPR測定表明，一般甲烷化催化劑只有兩個還原峰，主要還原峰的溫度為560℃；而J108-2Q型催化劑有三個還原峰，主要還原峰的溫度為400℃。

（4）J108-2Q型催化劑CO吸附量大。

采用TPD技術，分別作了室溫和300℃的CO脫附量測定，結果表明，J108-2Q型催化劑CO吸附量是其它催化劑的3-7倍，顯示出極優異的性能。

J108-2Q適用于各種不同類型和空速的甲烷化裝置，特別在甲聯醇裝置上使用有突出優勢，其使用壽命是J105的二倍以上。

因為多數球形甲烷化催化劑的活性組分偏少，在催化劑的使用初期就有部分廠家出口微量超標，影響合成，至使合成壓力偏高，為改變這種現象，我們做了多次提高活性組分的試驗，將催化劑中的活性組分Ni和助劑的含量提高，大大延長了催化劑的使用壽命和使用效果。