1、抗炭性能

析炭是一段轉化工藝最常見危害最大的。析炭的原因是多種因素導致水碳比失調，引起析炭導致催化劑破裂，活性組分流失，活性下降。但抗炭能力好的催化劑能有較大的水碳比操作范圍。

Z118Y系列催化劑良好的抗炭性能主要來源于如下改進:

①采用復合氧化物載體，大大提高催化劑表面堿度和親水性。在使用中催化劑對水蒸汽的吸附能力提高了2-6倍，客觀上增大了微觀水碳比，減少了析炭反應機會，促進了消炭反應。

②合理的孔結構分布，檢測表明，催化劑中大于300nm的大孔比例達到70%左右，催化劑的活性和抗炭性好。

大孔對析炭的抑制的機理是：轉化反應中析炭和消炭是動態并存的。當析炭速度大于消炭時，炭累積形成“析炭”；當消炭速度大于析炭時，催化劑正常運行。合理比例的大孔，克服了水蒸汽向內孔擴散的通道問題，在較大的水碳比范圍內，消炭速度大于析炭速度，有效的防止析炭并可消除孔內積炭，從根本上解決了析炭問題。

2、運行阻力

   Z118Y型催化劑運行阻力低，并且到更換時也基本不會變化。

   ①Z118Y催化劑機械強度高，顆粒完整，外棱倒角和采用內園孔的設計避免應力集中的問題，使催化劑骨架不易破碎，Z118Y載體經過1400℃以上的高溫燒結，保證其強度高，結構穩定，使用中催化劑床層阻力低，而且持久。

   ②催化劑接近流線形的外形使其受力合理，各向均勻，減小阻力系數，（同比降低了10-20%），減小了運行阻力。

③管間阻力的均勻，由于本催化劑的裝填性能優異，所以裝填均勻性好，各管之間的阻力均勻性相對較高，充分保證轉化反應的效果。

2、活性和熱穩定性

載體孔結構的改善使得擴散得以改善，對活性的提高起到至關重要的作用，大孔容和大比例大孔是以前的催化劑不能比擬的；而親水性助催化劑的加入形成微觀高水碳比對活性的提高也非常有效，同時增加了活性組分鎳的分散度和表面積，這也在一定程度上增加了催化劑的活性，以上三個方面從不同的角度和方法最大限度地提高了活性。

由于活性組分鎳的分散度提高，使得鎳晶粒在使用中不容易長大，保證了催化劑在長時間內不會因活性表面的減少而活性的衰減，增加了催化劑的穩定性。

3、抗毒性能

Z118Y催化劑抗硫能力強，在原料不脫硫的情況下，分別檢測Z118Y和催化劑A，在4小時后催化劑活性衰減率Z118Y只有催化劑A的1/5。

4、傳質傳熱性能

    Z118Y的外形設計使催化劑顆粒與顆粒之間和顆粒與爐管之間的空隙和接觸點盡可能地相同，這就保證了氣流的均勻分布和傳導的均勻，使得傳質和傳熱性能大大提高，降低了“短路”的可能性，也就從熱力學上減少了爐管“花斑”的可能性。

5、外形平滑，易于裝填

    轉化催化劑裝填不好易造成氣流分布不均，形成溝流，從而造成局部負荷過重，影響轉化工序正常進行。Z118Y系列催化劑結構最為合理，外形平滑，無棱無角，滾動性極佳，裝填密實、均勻，稍加振動可達到更理想裝填效果，不會產生“架橋”等影響轉化效果的現象，且可節約大量的人力、贏得寶貴的開車時間。

6、針對性強