金屬標(biāo)牌上刻印變動(dòng)的參數(shù)：如具體型號(hào)、日期、批號(hào)、流水號(hào)、序列號(hào)等。典 型 應(yīng) 用:

機(jī)械、機(jī)電、水泵、閥門、汽摩、電器上的各類鋁、銅、不銹鋼、塑料銘牌。

生 產(chǎn) 背 景:

傳統(tǒng)的鋼印敲擊辦法，經(jīng)常造成字體歪歪扭扭、深淺不一、效率低下。長(zhǎng)久以來，

如何提高標(biāo)牌檔次始終困擾著工業(yè)企業(yè)的工程部人員。

氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)(又名:電腦針式刻字機(jī))雖然能夠刻印，但其高昂的價(jià)格卻讓不少標(biāo)牌

數(shù)量不多的中小企業(yè)望而卻步。我廠自行開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)牌參數(shù)砸號(hào)機(jī)完全解決了

上述缺陷而價(jià)格低廉。產(chǎn)品一經(jīng)推出就得到了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)同。

工 作 原 理:
經(jīng)高頻淬火熱處理的合金鋼轉(zhuǎn)字盤在外力作用下（用手壓或橡皮錘砸），在金屬

標(biāo)牌上刻印出有一定深度(0.1~0.3mm深)的字母或數(shù)字；經(jīng)過熱處理的鋼字盤可

轉(zhuǎn)動(dòng)到所需字母或數(shù)字，輕松實(shí)現(xiàn)字樣更換；刻印位置、行距由專門機(jī)械機(jī)構(gòu)

無極調(diào)節(jié)；字間距依靠手動(dòng)調(diào)節(jié)；不同字高可通過更換字盤實(shí)現(xiàn)；外型小于20

0×130mm的各種形狀標(biāo)牌均可夾持刻印。

特 點(diǎn):
體積小、重量輕、操作靈巧方便、打印字跡工整、線條均勻清晰，字號(hào)多樣齊全。

技 術(shù) 參 數(shù)
打印標(biāo)牌材質(zhì):鐵、鋁、銅、不銹鋼、塑料制品。
打印標(biāo)牌最大規(guī)格:≤195mm×135mm
大寫英文字母：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T UV W X Y Z
阿拉伯?dāng)?shù)字：1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
簡(jiǎn)單的符號(hào)：• × / －（可定制特殊符號(hào)）
字輪字體高度規(guī)格：2mm  3mm  4mm  5mm  6mm

使 用 說 明
A、標(biāo)牌的擺放方法：
標(biāo)牌按圖示擺放工作臺(tái)面左上角位置，用標(biāo)牌夾和磁鋼壓緊標(biāo)牌無松動(dòng)現(xiàn)象。

B、字輪的裝卸
    首先用字輪板手卸下字輪鎖緊螺母，選擇好合適的字輪，裝上字輪鎖以螺

    母， 對(duì)準(zhǔn)指針。

C、打印和起始位置調(diào)整
擺放好標(biāo)牌，分開離合器手柄,轉(zhuǎn)動(dòng)行距手輪和字距手輪，使字輪上的字符對(duì)準(zhǔn)

打印框的正上方位置后鎖緊拖板，松開離合器手柄，壓動(dòng)幾下字距進(jìn)給手柄可

在字距卡尺上看出進(jìn)給的密度 (用字距微調(diào)手輪調(diào)好字距)壓下離合器，轉(zhuǎn)動(dòng)手

輪，返回原位松開離合器手柄，用手掌拍擊橡膠件，后壓下字距進(jìn)給手柄，實(shí)

現(xiàn)打印。
C、標(biāo)牌固定示圖：

 

日 常 維 護(hù)
A、本機(jī)應(yīng)保持干燥、清潔、避免內(nèi)部零部件銹蝕，可定期為相對(duì)滑動(dòng)

面加適量潤(rùn)滑油，以利操作輕便，無滲漏油現(xiàn)像為好。
B、應(yīng)避免回轉(zhuǎn)字輪直接打印在工作臺(tái)面上，造成臺(tái)面凹凸不平，影響

今后打印效果，長(zhǎng)久不用應(yīng)卸下字輪。
C、在調(diào)整打印起始位置時(shí)，務(wù)必松開離合器手柄，如強(qiáng)制搬動(dòng)臺(tái)面快

速移動(dòng)手輪，則會(huì)損傷傳動(dòng)皮帶，使字距進(jìn)給不準(zhǔn)或失靈。

常 見 故 障 及 調(diào) 整 方 法
問：打字符號(hào)上下排列不整齊

原 因： 字輪前后竄動(dòng)合者標(biāo)牌松動(dòng)未壓緊

處 理：鎖緊拖板，固緊字輪螺母合者重新壓緊標(biāo)牌

問：字距不均勻

原 因：字距進(jìn)給手柄下壓未到位合者傳動(dòng)皮帶太松或表面磨損

處 理：手柄下壓均勻到位合者調(diào)整皮帶松緊度，或更換

問：字輪鎖緊螺母指針偏移

原 因：字輪中心軸松動(dòng)合者字輪螺母過緊

處 理：拆下滑砧，固緊軸螺絲合者拆下滑砧，調(diào)整搬緊
以上方法仍未排除故障，需退回廠里檢修。