在5000噸/年己烯-1工業(yè)試驗基礎上，大慶石化公司開發(fā)了2萬噸/年己烯-1工藝包并通過專家審查。新工藝在選擇性、乙烯單程轉化率、催化效率及低聚物生成量4項技術指標上取得了突破，能耗降低13.6%，單耗降低4.37%。

 
　　在工業(yè)批量生產過程中，大慶石化公司解決了己烯-1工業(yè)化生產干燥、焙燒、打片等技術問題，為批量生產提供了準確數(shù)據(jù)和加工條件。

　　己烯-1裝置是中國石油自主研發(fā)技術的工業(yè)化試驗裝置。在研發(fā)過程中，技術人員把著力點選擇在以乙烯為龍頭的系列技術突破上,開發(fā)了裂解氣機組并成功在乙烯裝置上應用，取得了大機組國產化的新突破。

　　該套試驗裝置經過反復試驗和調優(yōu)，共計運行366小時，生產了192噸合格己烯-1產品。經過生產標定，大慶石化己烯-1裝置的產能、單程轉化率、產率及產品純度指標均達到己烯-1工業(yè)化試驗及成套技術開發(fā)科技專項合同要求，驗證了技術的可靠性。

　　據(jù)了解，己烯-1是聚乙烯樹脂的重要共聚單體，可顯著提高產品的抗拉伸強度、抗沖擊撕裂強度等性能，產品質量優(yōu)，市場售價高于通用產品。但長期以來，己烯-1生產技術一直被國外公司壟斷，制約了國內高品質聚乙烯樹脂的生產。中石油己烯-1項目于2007年6月立項，2008年6月實現(xiàn)5000噸/年試驗裝置中交，同年9月生產出合格的產品。

　　催化劑是石油化工生產的核心技術，在項目實施過程中，大慶石化公司針對己烯-1合成工藝低聚物生成量高、黏壁等問題，開發(fā)出不黏釜技術、控制低聚物生成技術和低聚物有效脫除技術，使催化劑性能大幅度提高，工藝達到世界先進水平。

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