中華化工網(wǎng)訊  國慶節(jié)來臨之際，從內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟傳來喜訊：到9月底，由大唐國際發(fā)電股份有限公司投資建設(shè)的大唐國際內(nèi)蒙古多倫年產(chǎn)46萬噸煤基烯烴MTP（甲醇制丙烯）項目，已進入全面開車準(zhǔn)備階段，其中4套主體化工裝置已進入試車狀態(tài)；4套輔助裝置進入正常運行狀態(tài)。這標(biāo)志著我國又一開創(chuàng)世界先河的煤基烯烴工業(yè)化示范裝置即將投產(chǎn)。

　　大唐國際多倫年產(chǎn)46萬噸煤基烯烴項目預(yù)計總投資180億元，為國家“十一五”規(guī)劃重點鼓勵類項目，同時也是我國能源戰(zhàn)略石油替代工程煤基烯烴類示范項目。該項目以內(nèi)蒙古錫林浩特市勝利煤田褐煤為原料，采用集成殼牌粉煤氣化、魯奇低溫甲醇洗、低壓甲醇合成、聚丙烯等一系列工藝技術(shù)，年產(chǎn)甲醇169萬噸，年消耗原煤630萬噸，年產(chǎn)聚丙烯46萬噸，乙烯2.2萬噸，液化氣4.2萬噸，粗汽油18萬噸，硫黃3.8萬噸。項目于2005年7月開工建設(shè)，2009年11月聚丙烯二線裝置開車一次成功并產(chǎn)出聚丙烯，今年年內(nèi)將打通全流程。

　　記者在采訪中了解到，該項目投產(chǎn)后將創(chuàng)造多項世界第一：單臺氣化爐可處理干燥后的原煤2800噸，為世界最大規(guī)模，一個項目同時建設(shè)3臺這樣的氣化爐更為世界第一；低溫甲醇洗處理氣量世界第一；日產(chǎn)5000噸的大甲醇裝置與世界最大甲醇裝置并列世界第一；MTP裝置為該技術(shù)在世界上首例工業(yè)化應(yīng)用。

　　此外，該項目在工藝流程上即可實現(xiàn)清潔生產(chǎn):利用低溫甲醇洗裝置回收二氧化碳，將其轉(zhuǎn)化為合成氣原料中的有效成分一氧化碳；利用甲醇合成燃料氣進入管網(wǎng)來滿足MTP裝置的加熱爐所需燃料氣；利用回收冷凝液經(jīng)除氧和閃蒸擴容后進一步化學(xué)制水，制脫鹽水來滿足鍋爐給水和聚丙烯造粒所需脫鹽水等，充分實現(xiàn)資源、能源的綜合利用，達到廢棄物資源化、減量化和無害化目標(biāo)。