石油化工生產過程中的火災危險性有很多影響因素，有人為操作、工藝條件方面的，也有行政管理、技術業(yè)務方面的。從消防角度分析，石油化工生產過程中客觀存在的發(fā)生火災和爆炸事故的因素可以概括為以下幾個方面：

    1．石油化工生產所用的原材料和成品、半成品大多具有易燃易爆的特點，這些物品一旦遇上火源極易發(fā)生燃燒或爆炸，且火勢兇猛，傳播速度快。

    2．石油化工生產大多采用高溫、高壓或深冷、負壓的工藝條件。高溫、高壓、深冷可以提高單機收率和產品收率，以縮短產品的生產周期，獲取最佳經濟效益；負壓則有利于易燃料的安全生產。但高溫、高壓條件帶來的物料和設備的不安全性也是明顯的，它能夠增加物料的活性，擴大爆炸極限的范圍，還能夠引起設備管路接口變形，造成物料泄漏；負壓操作雖較安全，但有可能因設備氣密性不高而吸入空氣，與可燃物料形成爆炸性混合物；低溫深冷會使某些含水物料凍結，造成管路堵塞或破裂。由上述原因引起的火災爆炸事故，危害大，后果嚴重。

    3．石油化工的生產方式具有連續(xù)化、自動化的特點，在生產過程中如有一處閥門開錯、參數失控、部件失靈、通路受阻或運行中斷，就會引起連鎖反應，造成毀滅性災害。

    4．石油化工的生產設備和裝置都是大型化、立體化和集團化，爐、塔、罐，泵、器高大林立，布局集中，管道縱橫貫通，一旦發(fā)生火災，不僅會引起連鎖反應，而且涉及面大，易形成立體火災，增加撲救難度，導致嚴重損失。

    5．石油化工生產用的動力能源較多，火源、電源、熱源交織使用，這些動力能源如果設置不當或管理不善，便可直接成為火災爆炸事故的引發(fā)源。

    這些潛在的危險因素，在操作條件發(fā)生變化、工藝受到干擾而產生異常或因為人為因素等原因造成誤操作時，就會發(fā)展成為災害性事故。