中華化工網訊　　“目前我國鋰電池隔膜市場供應量嚴重不足，絕大部分的市場被美國和日本產品占領，導致價格居高不下。經過十多年的研發，我們生產的隔膜現在已經得到產業化，打破了國外隔膜一統中國市場的局面。” 在上周召開的2010（第五屆）動力鋰離子電池技術及產業發展國際論壇上，河南新鄉市格瑞恩新能源材料股份有限公司負責人楊書廷表示。

 
　　楊書廷介紹，該公司現已形成6000萬平方米隔膜生產能力，但產品仍處于供不應求的狀態，于是公司決定新增年產1億平方米的生產線，目前項目正在建設中。

　　隔膜技術含量高的原因在于它的造孔工藝難度大。目前國際上的隔膜主要有單層聚丙烯（PP）納米微孔膜、單層聚乙烯（PE）納米微孔膜、PP/PE/PP三層復合納米微孔膜等類型。格瑞恩公司取得技術突破的為單層PP微孔膜。該公司采用干法雙向拉伸工藝，即通過在聚丙烯中加入有機結晶成核劑，利用聚丙烯不同相態間密度的差異，在橫向、縱向拉伸過程中發生晶型轉變成微孔。隔膜的厚度可做到15～60微米，尤其適用于動力鋰電池。

　　“簡而言之，隔膜就是一層多孔的塑料薄膜。”楊書廷介紹，鋰電池主要由正極、負極、電解液、隔膜及殼體組成。隔膜是在鋰電池中起著防止正負極短路的作用，并在鋰電池充放電過程中提供鋰離子運輸通道。隔膜的性能決定了鋰電池的容量、內阻、循環、儲存、安全等性能。“隔膜在鋰電池的組件中是技術含量最高的，所以也導致鋰電池隔膜成本占電池成本的1/3左右。”他介紹，隨著國家對電動汽車發展的大力支持，未來幾年內，我國對動力鋰電池材料的需求將呈現爆發式增長。到2012年，電動汽車將使動力鋰電池隔膜需求翻10倍，預計隔膜需求約為4億平方米/年。然而，由于隔膜技術含量較高，國內一直沒有實現國產化。

　　此次論壇由北京市科學技術委員會、北京大學、清華大學聯合主辦，北京新材料發展中心與《新材料產業》雜志社承辦。