中華化工網訊：隨著工藝、設備全部國產化，我國硝酸硝酸銨行業目前已進入蓬勃發展階段。記者從剛剛閉幕的第五屆全國硝酸硝鹽技術交流會上獲悉，今年我國硝酸產量可望突破900萬噸大關，而且眼下在硝基復合肥、多孔硝酸銨、濃硝酸等大宗產品帶動下，硝酸已訂機組和正在規劃的生產能力已有500萬～600萬噸。預計在未來3年內，我國硝酸年產能將達到或超過1500萬噸，從而將進一步鞏固全球硝酸產能第一的地位。(Chem234.COM)

　　我國硝酸工業近年來進入了發展的快車道，總產量以每年高于20%的速度增長。全國化工硝酸硝鹽技術協作網專家委員會委員李旭初分析，硝酸行業的良好發展得益于以下幾方面因素：

　　——硝基復合肥推廣是硝酸市場增長的主要動力 目前，國內擬建硝基復合肥的產能正在呈幾何數量級增長。硝基復合肥具有生產能耗低、使用效率高的特點，生產噸硝基復合肥氨耗比尿素低150千克左右，蒸汽消耗低1600千克（生產1噸硝基復合肥不但不耗蒸汽還外輸400千克蒸汽）。而且使用與尿素同樣重量的硝基復肥不僅能使作物增產8%～25%，作物品質還可大大優化，又不板結土壤，所以歐美大量施用硝基復合肥，其施用比例已達70%以上。而我國的硝基復肥施用比例2009年統計數據顯示未超過5%，所以市場空間巨大。

　　——工業硝酸銨是推動硝酸市場的第二大因素 工業硝酸銨主要用于炸藥生產，工業硝酸銨又分結晶硝酸銨、液體硝酸銨、多孔硝酸銨，三種形態中結晶硝酸銨市場處于萎縮期，液體、多孔硝酸銨市場處于成長期。多孔硝酸銨將是液體硝酸銨和結晶硝酸銨的最主要替代品，因為使用多孔硝酸銨的經濟性、靈活性、安全性大大優于乳化炸藥。而液體硝酸銨又是取代結晶硝酸銨的中間產品，因為大部分乳化炸藥廠為安全節能降耗而采用液體硝酸銨。由于當前基礎設施建設和礦業開采的需求以及工業硝酸銨出口市場需求，多孔硝酸銨在近期呈現量價齊升局面，大大刺激了工業硝酸銨行業擴產的熱情，使硝酸市場需求大增。

　　——濃硝酸是硝酸行業另一個大宗產品需求市場 濃硝酸是有機化工和基礎化工的大宗產品，隨著濃硝酸工藝和下游產品的開發，濃硝酸需求處于穩步低增長的態勢，這也是硝酸需求新增的另一因素。

　　——工藝革新為硝酸行業提供了新的發展空間 工藝、設備技術的突破，使硝酸硝酸銨生產做到了低投資、全面國產化。隨著GP、伍德雙加壓技術的引進、消化、吸收和改進，國內多家設計單位和使用單位掌握了雙加壓生產工藝技術，并且在GP、伍德工藝上做了較大的改進，無論在產能、熱利用、尾氣排放上都有較大突破，破解了國內硝酸發展的瓶頸，為我國硝酸工業淘汰落后產能、新建硝酸裝置奠定了基礎。我國先后開發出了10萬噸/年、15萬噸/年、27萬噸/年系列工藝，并著手開發30萬噸/年、36萬噸/年、45萬噸/年工藝。新裝置的技術含量高，規模大，操作壓力和酸濃度提高，而且主要以雙加壓法裝置為主。雙加壓法硝酸裝置以總量大、單機規模大、能耗低、綜合經濟指標優等特點，已成為我國稀硝酸工業發展的主力和今后發展的方向。在硝酸硝酸銨生產中，環保工作也取得了長足發展。雙加壓工藝中，硝酸尾氣無須經特殊處理NO指標就能低于200ppm排放；N2O的減排是在裝置中裝入減排催化劑，減排效果在75%～90%。國內硝酸銨廢水處理工藝也在抓緊實施，現已開發出了膜分離處理法和A、B樹脂吸附法。

　　李旭初分析認為，由于有巨大的市場空間和較豐厚的利潤，在當前尿素市場疲軟的情況下，國內氨加工企業紛紛轉向硝酸生產，這也為硝酸產能增加奠定了基礎。