據了解，這個項目總投資4.93億元，計劃于2012年1月建成投產。屆時，作為國內最大的鋰系聚合物生產、研發基地，巴陵石化的鋰系聚合物年總產量將達到28萬噸。其中，SIS年產能可達7萬噸以上，SEBS年產能可達4萬噸，特種鋰系聚合物產品比例提高到五成以上。
據巴陵石化總經理朱建民介紹，該項目集成應用具有國際先進水平的三釜凝聚技術、80立方米聚合釜聚合技術、80立方米加氫釜加氫技術、后處理單機流程干燥技術等，以實現優質高產和節能降耗。項目共實施24項節能措施，采用節能型工藝流程和技術，選擇使用節能型設備和材料。其中，采用雙效精制工藝可降低溶劑精制過程的蒸汽與冷卻水消耗；采用三釜凝聚工藝可大幅減少凝聚過程中的蒸汽與冷卻水消耗；采用變頻技術可有效降低機泵電耗；采用先進的聚合技術可降低蒸汽、循環水、電消耗。
巴陵石化合成橡膠事業部是我國最早實現鋰系聚合物SBS（熱塑性彈性體）工業化生產的企業，其鋰系聚合物生產成套技術曾獲國家科技進步一等獎等多個獎項。目前該公司已制定出“十二五”目標：在完成年產6萬噸特種鋰系聚合物裝置建設，改造年產6萬噸順丁橡膠裝置、年產12萬噸聚丙烯裝置的基礎上，繼續做大做強鋰系橡膠產品。公司計劃建成年產20萬噸鋰系聚合物裝置、年產2萬噸SEPS（SBS加氫產品）裝置、年產6萬噸SEBS裝置、年產15萬噸連續法聚丙烯裝置，改造10萬噸多功能合成橡膠裝置，繼續發展丁氰橡膠、三元乙丙橡膠等品種。屆時，巴陵石化合成橡膠系列產品總量將達到100萬噸規模，其中鋰系聚合物年產60萬噸，新特產品比例將占七成，成為全球最大的鋰系聚合物生產企業。
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鋰系聚合物是苯乙烯類熱塑性彈性體的統稱，是以苯乙烯、丁二烯或異戊二烯為單體的嵌段共聚物。其生產過程中均采用有機鋰為引發劑，主要有SBS、SIS和相應的加氫產品SEBS和SEPS等。相對于天然橡膠、合成橡膠，SBS在業界有“第三代橡膠”之稱，SEBS則有“第四代橡膠”及“橡膠黃金”之稱。
SIS性能與熱塑性彈性體SBS相近，具有優異的波紋密封性和高溫保持力，其獨特的微觀分相結構決定了它在用作黏合劑時具有獨特的優越性，配制成的壓敏膠和熱熔膠廣泛應用于醫療、電絕緣、包裝、保護掩蔽、標志、黏接固定等領域。特別是其生產綠色環保的熱熔膠、熱熔壓敏膠和交聯壓敏膠等，具有不含溶劑、無公害、能耗小、設備簡單、黏接范圍廣的特點。
SEBS也是一種多用途的新型熱塑性彈性體。SEBS除具有熱塑性彈性體SBS產品的諸多優良性能外，還具有優異的耐老化性、可塑性、高彈性等特點，具有卓越的絕緣性能。產品使用壽命長，在150℃高溫或零下60℃的低溫情況下，其性能不會發生任何改變。SEBS廣泛應用于高聚物改性、膠黏劑和密封材料、潤滑油增黏劑、高檔電纜電線的填充料和護套料、瀝青改性等領域，可制作各種軟接觸材料如手柄、文具、玩具、運動器材的把手以及汽車密封條等，其邊角余料可重復使用。
