中石化日前在大連召開齊魯分公司合成樹脂產品結構調整項目擠壓造粒機組開工會，標志著大連橡膠塑料機械股份有限公司研發生產的國內首臺25萬噸/年HDPE（高密度聚乙烯）裝置擠壓造粒機組進入攻堅階段。該項目計劃于2011年年底完工，屆時我國大型混煉擠壓造粒機組將擺脫長期依賴進口的被動局面。

　　大型擠壓造粒機組是乙烯生產下游工序的核心裝備，也是乙烯工程中唯一沒有實現國產化的核心動裝備，被列為國家“十一五”重點攻關項目。該機組分為同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組、異向雙支撐連續混煉擠壓造粒機組兩大類。大橡塑研發生產的第一條國產化機組——年產20萬噸同向雙螺桿PP（聚丙烯）擠壓造粒機組已于今年4月在中石化燕山分公司一次試車成功，各項指標均達到設計要求，并已于5月通過中石化組織的現場驗收。中石化齊魯分公司25萬噸/年HDPE擠壓造粒機組項目開工，意味著無論是同向雙螺桿擠壓造粒機組還是異向連續混煉擠壓造粒機組，都將擁有我國自主知識產權。

　　據了解，2010年我國乙烯產量上升到1400萬噸的臺階，凈增加產量800萬噸,加上每年乙烯企業的更新改造，需要40余臺套（按20萬噸/年）大型擠壓造粒機組。預計2020年乙烯產量將上升到2400萬噸，凈增加產量1800萬噸, 每年乙烯企業更新改造需要100余臺大型擠壓造粒機組。如果這些設備繼續從國外引進，至少需要近15億美元的資金，而國產化機組的價格僅為進口機的2/3左右。