經過50多年的發展，CPVC在國外已有多種生產方法，產品呈現多樣化、系列化，并滲透到多個應用領域，市場需求在不斷增加。世界產能從上世紀80年代的3萬噸，增到目前的十多萬噸。CPVC的生產廠家也由過去的幾家發展到現在的幾十家，其中，規模最大的是美國古德里奇化工公司。由于CPVC優異的性價比，該公司于1993年將PVC樹脂全部轉為生產CPVC，產能也逐漸擴大到目前的7萬噸。
我國CPVC的研究起步較晚，直到上世紀90年代，國內也有部分廠家采用水相法相繼生產出CPVC樹脂，但生產的樹脂始終無法達到國外公司的產品水平，不能滿足高端管材、管件等CPVC制品的加工要求。直到目前，生產這些制品所用的CPVC還主要依賴進口，而且所進口的CPVC均為混配料。
CPVC樹脂的生產是做起來容易，但要做好很難。不僅要重視氯化工藝，還要從源頭——氯化專用PVC樹脂抓起；不僅重視氯化度的提高，還要重視氯化后產品的微觀結構均勻性和分子結構的合理性，也就是說CPVC的生產是一個系統工程。
針對國內水相法CPVC樹脂開發中存在的問題，上海氯堿化工公司利用自身在PVC樹脂合成技術和人才方面的優勢，從生產氯化專用PVC樹脂出發，進行氯化技術及配方和加工工藝技術的突破。經過多年的努力，形成了一套具有自主知識產權的研究成果，建成了萬噸級產能裝置，不僅滿足國內部分市場的需求，也打破了國外對CPVC在中國市場的長期壟斷。
水相法生產CPVC具有工藝流程簡單，反應易控，生產成本低，適合于工業化生產等特點。在生產過程中，環境污染少、無“三廢”排放，符合綠色化工理念。在生產企業的選擇上，氯堿企業具有先天有利的條件，可依托PVC的合成優勢生產氯化專用PVC樹脂。同時，CPVC是氯堿廠吃“氯”的下游產品，可充分發揮燒堿裝置的生產能力，實現資源高效利用，獲得高質量產品。
我認為，在高分子材料方面，中國與國外的通用產品在質量上沒有明顯差別，但在高端產品和專用產品方面，存在明顯差距。希望國內龍頭企業擔當起研發生產高端料和專用料的重任。通過加強研發，重點做好混配料的開發，推動塑料合金等新材料的發展。也建議國家有關部門加強對CPVC自主知識產權的保護。
