原理:濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質(加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油),加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高干燥機的生產能力和效果,也能進行熱解和反應操作。該設備集傳導干燥和攪拌輸送之長，結構上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動可調的回轉耙葉的巧妙組合，配以定量加料和無級調速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，暴露表面大，加熱面積100％利用，充分發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。實踐表明，該設備結構新穎緊湊，生產密閉連續(xù)，調解維修簡便，操作穩(wěn)定可靠，具有彈性大、效率高、能耗省、干燥時間可控。產品質量好、勞動強度輕、環(huán)抱好、占地少、適用面廣等優(yōu)點。
主要特點:調控容易、適用性強通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到最佳。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以精確調整。物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。二)操作簡單、容易;干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內的物料。通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。(三)能耗低,料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求:由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。(五)干燥速度快固定盤被設計成夾層，可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進行加熱或冷卻。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中，加快了干燥或冷卻速率。(如夾層熱源為蒸汽，在合同中應注明)