耐高溫涂料、耐高溫涂層材料、防氧化涂料、金屬件鍍陶瓷寶

高溫防火涂料，高溫隔熱涂層材料、高溫防火涂料、高溫保溫涂料 、耐高溫防氧化涂料、耐高溫隔熱涂料

一、型號：

 我公司研發(fā)的水性無機納米級氧化物涂層可抗攝氏700-1200度以上高溫，具有 穩(wěn)定，耐磨和耐燃等無機體原料特性。鉛筆硬度可達6-9H, 而且納米級微細顆粒成膜性好， 適用性廣，對各種不同素材有極佳的附著力，是新型陶瓷涂層，透明增硬耐磨涂層的良好材料。

二：組成：

耐高溫納米a氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯等組成。 全納米無機成分 ！

三：特性 ：

l 表面硬度高，（鉛筆硬度可達8-9H），耐摩擦，高透明，耐熱性好，（700℃-1000℃），疏水，防污，耐大氣老化，耐輻射，涂膜非常致密，可以防水防油滲透。

l 產(chǎn)品為水性，環(huán)保無度，加熱無氣體揮發(fā)，不粘水，不粘油。

l 產(chǎn)品還具有優(yōu)異的電氣絕緣性能，其高頻電性能也很好，裝飾性特性。

l 施工工藝可以通過低溫加熱等方式低成本涂裝。

四，產(chǎn)品作用：

1  本系列耐高溫可達到1000--1500度以上。

2、具有強的耐高溫，防氧化，延長金屬使用壽命。

3、隔熱保溫效果.節(jié)能：隔熱、保溫 

4、在耐磨金屬件上涂刷， 烘干，就成致密陶瓷，耐磨防止金屬污染。

4、 防腐，對被涂物的防腐蝕保護。

5、 全無機，水性，沒有有機物污染。 

6、 具有耐摩擦、 耐老化、耐輻射、低溫不脆化、疏水、防潮。

五、技術(shù)指標：   

技術(shù)指標：

* 注釋 ：  ◎ 表示很好，〇 表示好，△ 表示一般，× 表示差

六、主要用途：

１、涂敷有機玻璃、聚碳酸酯等材料，可提耐磨性和耐紫外光輻射性，建議用作飛機玻璃、汽車玻璃、太陽鏡、光學儀器、電子儀器顯示屏等的表面保護膜。

２、涂敷銅、鋁、不銹鋼、碳鋼等金屬構(gòu)件可有效防腐。

３、作為紙張與陶瓷的上光涂料（如撲克、商標、書刊封面等）可使之光亮滑爽、耐磨并防水，增加彈性及撓曲性。

４、高頻線圈等高溫、高濕條件下電子、電器元件的絕緣涂料。

５、代替乳膠漆用于內(nèi)墻的高級裝飾涂料，光滑耐磨、壽命長。

６、其它未盡和待開發(fā)的應用。

七，包裝：

塑料容器密封包裝、 1.5kg 每瓶 ； 6kg 每桶   ，20kg每桶

八， 施工方法：

l 施工流程：前處理→配漆→熟化→涂裝→靜置→干燥

l 金屬基材的前處理：噴砂處理，或手動/機械打磨，除去銹層和氧化膜；

其它基材的前處理：脫脂清洗， 保持表面的潔凈。（可以使用乙醇等）

稀釋劑非必需，根據(jù)濃度和涂覆要求決定是否使用及用量）

l 涂裝：空氣噴涂，浸涂，錕涂均可，一般一道施工即可，控制膜厚5-35µm， （此時的噴涂面積約為15m2/kg,刷涂料20 m2/kg） 

l 固化條件：常溫固化48小時。或者150℃/60分鐘，或刷180℃/ 30分鐘。以后方可觸碰。

l 對于盛裝容器，如用水清洗有困難時， 可采用乙醇或丙醇清洗。

九，貯存運輸及安全： 

l 本品應放在陰涼，通風，干燥處密封保存，避免陽光直射并遠離火源。貯存6個月 

八、常見問題與解決方案          

l 附著力不強的可能原因及解決方法：

1， 基材表面有油污或其他殘留物---用酸或乙醇或純凈水清洗晾干后再涂裝

2， 金屬基材表面太光滑----噴砂或砂紙打磨處理后再涂裝

3， 涂裝后未烘干或烘干時間過短-----建議用烘干（150℃/30分鐘，或刷180℃/ 30分鐘）；若工件較大或現(xiàn)場不便烘干，可用吹風機熱風或大功率燈泡照射60分鐘。

l 表面出現(xiàn)氣泡的可能原因及解決方法：涂裝以后馬上就烘干升溫太快----靜置10分鐘或閃蒸以后方可烘干

l 黏度太高的可能原因及解決方法：為正常現(xiàn)象， 使用時請根據(jù)實際需要進行稀釋（稀釋劑可用乙醇或異丙醇）

l 彎曲后涂膜脫落的原因及解決方法：本品比較脆，頻繁彎曲或驟然降溫后可能脫落