半光亮電鍍鎳光亮劑工藝是專門(mén)為防腐蝕性能要求高的電鍍件而設(shè)計(jì)，是雙層鎳或多層鎳系統(tǒng)電鍍中的半光亮鎳底層。

    鍍層含硫量低于0.003%,半光亮鎳層與光亮鎳層電位差達(dá)120-145mv,耐蝕性極好;

    鍍層柔軟性好,覆蓋能力強(qiáng),填平效果極佳;

    光亮劑濃度高,消耗量小;

    不含香豆素,分解產(chǎn)物少,鍍液穩(wěn)定,容易維護(hù)，降低了廢水處理和活性碳處理的成本。.

2.鍍液組成及操作條件:

3.鍍液配制方法

    在預(yù)備槽中注入三分之二的純水,加熱至60-70℃;加入所需的***鎳及氯化鎳,攪拌使其完全溶解.在另一個(gè)容器中,將所需的硼酸用水加熱溶解后,倒入上述溶液中.

    加入2毫升/升30%的雙氧水(稀釋后再加入),并攪拌1小時(shí),再加溫至65-70℃,攪拌2小時(shí),以除去多余的雙氧水.

    在55-60℃時(shí),加入2-3克/升的活性碳,攪拌1小時(shí).保溫靜置4-8小時(shí)后,再過(guò)濾鍍液,并加入純水到所需的刻度,用稀***或4%的氫氧化鈉(化學(xué)純)溶液,調(diào)整PH值至4.0左右.

    用波浪狀的假陰極,以低電流密度(0.2-0.5安培/平方分米)連續(xù)電解12小時(shí)以上,或直至低電位顏色由暗黑色變成淺灰色.

    最后加入計(jì)算量的各種添加劑,便可以開(kāi)始電鍍.

4.設(shè)備要求:

    鍍槽:      內(nèi)襯塑料的鋼槽或者塑料槽.

    循環(huán)過(guò)濾:  過(guò)濾泵最少能在一小時(shí)內(nèi)將鍍液過(guò)濾四次.每工件40小時(shí),在過(guò)濾泵中放入0.6克/升的活性碳，效果會(huì)更佳。

5.添加劑的作用及補(bǔ)充：

柔軟劑RC-M91：  提高鍍層柔軟性，降低鍍層內(nèi)應(yīng)力，并改善鍍液的覆蓋能力。

整平劑RC-M92：  提高鍍層的光亮度和整平效果，缺少時(shí)鍍層的光亮度和敕平度下降，嚴(yán)重過(guò)量時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層應(yīng)力增大，并降低鍍液的覆蓋能力。

穩(wěn)定劑RC-M93：  穩(wěn)定半光亮鎳層與光亮鎳層間的電位差，提高鍍層的耐蝕性。

注意：半光亮鎳鍍液不能采用光亮鎳的濕潤(rùn)劑、除雜水，以免鍍層的含硫量升高而導(dǎo)致耐蝕性降低。鍍液應(yīng)定期低電流電解以除去銅、鋅雜質(zhì)。

6.添加劑的消耗量：

柔軟劑RC-M91的消耗量：40-60毫升/KAH

填平劑RC-M92的消耗量：100-150毫升/KAH

穩(wěn)定劑RC-M93的消耗量：30-50毫升/KAH

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