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影響GRC構件強度的
關鍵技術

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2.1水泥：

制作GRC構件的水泥主要有如下幾種：硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽灰水泥、硅酸鹽白水泥

a、硫鋁酸鹽水泥制品：快干水泥、特種水泥（標號42.5

特點如下：

堿性低；

快速干凝型；

產品早期強度好；

產品后期強度差

B、硅酸鹽42.5/52.5灰水       泥產品。
   特點如下

堿性較強；

緩凝型；

產品早期強度差、后期強度好

C、硅酸鹽52.5白水泥。適用于生產彩色GRC，其產品特點如下。

具備硅酸鹽52.5灰水泥GRC產品的所有特點，但成本比灰水泥高出至少35%。

可以根據需要調配顏色，產品豐富多彩。

彩色GRC不需要另外上色，節省上色費用和時間，且顏色耐久性遠遠超過油漆。

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攪拌時間：攪拌時間的長短需要根據溫度、水灰比和結構要求適時調整，一旦確定就必須嚴格遵照執行，切忌憑感覺。 攪拌時間的長短直接影響GRC構件的強度，添加減水劑和不添加減水劑，攪拌時間有較大的差別。添加減水劑以后，攪拌時間大大縮短。

2.3.纖維含量：GRC主要靠玻璃纖維作為增強材料，照行業標準，GRC中玻璃纖維含量要達到4-5%才算合格。但實際操作中很難達到這個用量，一方面確實不需要這么多，3%--4%就足夠了；另一方面產品的面層一般不需要添加纖維。   但如果使用玻璃纖維網格布，不用玻璃纖維絲，纖維含量就會嚴重不足這會嚴重影響產品強度

2.4.外加劑：外加劑看似簡單，但十分關鍵，使用量和使用品種大大影響著產品品質，尤其是硅酸鹽水泥產品一定要添加膠漿，一方面提高產品強度和韌性，另一方面讓產品產生防水、抗鹽、抗酸等能力。 （主要外加劑：減水劑、粉煤灰、硅粉、火山灰、緩凝劑、速凝劑、丙烯酸乳液、纖維素等）;聚羧酸類減水劑呈弱酸性，可以降低水泥的堿性，從而降低水泥對玻璃纖維絲的腐蝕。

2.5.制作工藝：

•         目前，生產GRC的工藝主要有噴射、立模澆注、擠出、流漿、手工抹平等。要保證產品質量必須使用高壓噴射成型工藝，而且其氣壓要穩定。

2.6.砂子：砂子的含泥量大小會嚴重影響水泥構件的強度，高強度GRC構件對砂子含泥量的要求是不超過0.3%，