一、   復(fù)合膜專用膠特性及用途

1、 對多種薄膜具有較強的粘著力度，通常用于厚層及薄層材料的貼合復(fù)合，特別是對一些難粘薄膜基材如：PVC、PET、鋁箔、銀箔、厚層PE等具有較佳的粘接效果；

2、 固化快，具有較高的初固粘接力度、具有優(yōu)異的剝離強度，特別適合用于鋁箔等剛性材料的粘接復(fù)合；

3、耐溫性能高，對多層加強型的結(jié)構(gòu)厚層薄膜具有較高的粘接強度，對PE膜具有較佳的附著力和熱封性能；

4、高透明、高亮度，成膜性好；具有良好的潤濕、流平性能，適合高、中速涂布。

5、適用于厚層PE膜的復(fù)合，廣泛應(yīng)用于食品軟包裝復(fù)合材料OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、AL等基材的層間復(fù)合。

二、   復(fù)合膜專用膠產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格：

三、   復(fù)合膜專用膠稀釋比例

一般使用醋酸乙酯；要求溶劑的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺類等含有活性氫的溶劑。

四、   復(fù)合膜專用膠使用方法:

1、 混合：將主劑（10）+固化劑（1.1-1.3）+醋酸乙酯三組份充分混合，攪拌均勻，醋酸乙酯的量依據(jù)生產(chǎn)所需的濃度高低來調(diào)配，如要求濃度低，醋酸乙酯的量加多，如要求濃度高，醋酸乙酯的量減少，可參考上面的稀釋比例。

2、 涂布：將膠水涂布到被粘材料的其中一面，進入復(fù)合烘道，烘道溫度：50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃。

3、 復(fù)合：將已涂膠的材料與另一面材料進行復(fù)合輥復(fù)合，復(fù)合輥溫度一般控制在50℃-80℃，易受溫度影響的薄膜控制在50℃-60℃。復(fù)合輥壓力：在不損壞薄膜的前提下，應(yīng)盡量提高復(fù)合壓力。技術(shù) 139 29 430 431

4、 進入溫室固化：溫度控制在40℃-50℃。時間： 24-48小時以上。由于雙組份復(fù)合膜專用膠的固化反應(yīng)速率隨氣溫而變化，且卷膜的內(nèi)外層要達(dá)到設(shè)定的熟化溫度所需時間亦有所不同，因此在冬天氣溫低的情況下以及對于較大的卷膜和含AL的多層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，應(yīng)適當(dāng)延長其熟化時間，避免因膠粘劑兩組份固化交聯(lián)不完全而造成復(fù)合膜熱封卷邊、離層、不平整等品質(zhì)異常現(xiàn)象的發(fā)生。

五、   復(fù)合膜專用膠包裝：主 劑：20kg/桶

                          固化劑：2.2kg（可根據(jù)用戶的使用要求進行包裝）

六、復(fù)合膜專用膠貯存：本產(chǎn)品為易燃易爆物品，應(yīng)密封存放于陰涼、干燥、干凈處；儲運需注意隔熱、防潮、防火。貯存期為一年。

七、復(fù)合膜專用膠注意事項

 1、主劑與固化劑的配比，用戶應(yīng)根據(jù)薄膜種類、復(fù)合結(jié)構(gòu)、印刷狀況及氣候條件（環(huán)境溫度、濕度）等對主劑與固化劑的比例作適當(dāng)調(diào)整。在高溫高濕的氣候條件，對于使用含有大量醇類稀釋劑的凹版油墨印刷的薄膜以及極易吸潮的尼龍薄膜基材復(fù)合時，用戶應(yīng)將固化劑的配比在原有基礎(chǔ)上增加5%~10%左右使用。

2、被粘接的基材表面需經(jīng)電暈處理，清潔干燥、無灰塵、油污，其中，PET的表面張力不得低于42達(dá)因；NY作為中間層時必須經(jīng)雙面處理，表面張力不得低于50達(dá)因；OPP、CPP及PE的表面張力不得低于38達(dá)因。

3、薄膜添加劑的種類、膠液濃度，網(wǎng)輥深度，線數(shù)對復(fù)合膜的粘接強度有影響，使用前要進行選擇。

4、復(fù)合過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量，并充分熟化。

5、打開包裝后，必須在短期內(nèi)用完，尤其固化劑容易吸潮變質(zhì)，更應(yīng)注意干燥，密封存放。

6、已調(diào)配后的膠粘劑應(yīng)盡量在8小時內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)膠粘劑粘度明顯提高或呈現(xiàn)渾濁時，應(yīng)停止使用。

7、本品含易燃溶劑，嚴(yán)禁煙火及注意靜電。

8、作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)，并佩戴適當(dāng)?shù)膭诒９ぞ摺?/p>

9、使用前請閱讀產(chǎn)品安全使用說明。

備注：PP、PE需要電暈才能使用這個型號。