冶煉廠爐渣爐灰和冶金爐副產品、污泥以及焚燒爐灰，在大多數情況下含有有回收機制的黑色和有色金屬，往往是成分變化很大的混合物。在工業區內，往往積存大量的待處理廢料堆。回收和處理這些廢料的最實際方法是進行一定程度的富集。

渣的處理方法應根據其性質（特別是磁性）和回收金屬后渣的用途而定。

普通鋼渣的處理流程：普通鋼渣所含金屬有強磁性，故粗、精選都采用磁選法，其處理流程為：鋼渣經粗碎后，分別進行破碎、篩分、磁選、分離出磁性與非磁性礦物。磁性物的金屬含量是50-60%，含P、S 0.1-0.5%。將這些磁性物在精選工序磨細、篩分、磁選，使金屬與渣分離。回收鐵以后的非磁性物料，根據其用途篩分成25mm、13mm、3mm等粒級。

不銹鋼渣的處理流程：不銹鋼渣，特別是鎳系部銹鋼渣，因為幾乎沒有磁性，破碎后需全部進行磨礦、篩分，然后用重選法分離金屬和渣。對于那些帶磁性的，不能用重選法回收的微粒金屬，可用強磁選回收。

鐵合金渣的處理流程與上述兩種渣大致相同。鉬鐵渣含有0.3-0.8%的鉬，采用磁選法可以得到含鉬4-6%的精礦。精煉鉻鐵渣中含有5%左右的金屬，可用重選法回收。

金屬爐渣破碎后廣泛使用重介質分選機、跳汰機或搖床回收金屬。爐渣通常通過振動篩將粗塊送去破碎，然后篩分成各種粒級，以供各種方法分選。跳汰機是重選設備，跳汰分選過程的實質是，不同比重的礦粒群在垂直運動的介質（水或空氣）流中按比重分層，而礦粒的粒度和形狀對礦粒群按比重分成也有一定的影響。因此跳汰分選的結果是不同比重的礦粒在高度上占據了不同的位置：比重大的礦粒位于下層，叫做重產物，比重小的礦粒位于上層，叫做輕產物。在生產過程中，原料不斷給入跳汰機中，而重產物及輕產物不斷排出，這樣就形成了連續不斷地跳汰分選過程。所以，跳汰機對于分選礦石和脈石存在比重差的礦物效果非常顯著。對于用跳汰機重選，一般可分為：細粒0-10mm，粗粒10-30mm，大粒級30-50mm三個粒度等級。

河南鉑思特機械制造有限公司多年來多年來從事金屬冶煉渣回收利用方面的研究，并取得了良好的成果，我廠擁有完善的選礦實驗道具，可做小型重選實驗、浮選實驗、磁選實驗等。通過選礦實驗客戶可以了解了選礦設備的操作及選礦原理，并可得知礦石的回收率，經選礦后得到的大致精礦品位等。