設備名稱

超高速剪切水性環(huán)氧樹脂均質(zhì)乳化機，環(huán)氧樹脂乳化機，環(huán)氧樹脂生產(chǎn)設備，

環(huán)氧樹脂的應用領(lǐng)域

環(huán)氧樹脂是常用的熱固性樹脂之一，結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基、羥基、醚鍵等極性基團，性能優(yōu)異，在涂料和膠黏劑領(lǐng)域有著廣泛的應用。

制備過程
  機械法是制備水性環(huán)氧樹脂乳液工藝蕞簡單、成本蕞低廉的方法，只需將環(huán)氧樹脂研磨，并與乳化劑混合，然后在激烈攪拌條件下加水即可形成水性環(huán)氧樹脂乳液。但是機械法制備的乳液穩(wěn)定性較差，分散相粒徑偏大，成膜性能也不好。制備性能較好的水性環(huán)氧樹脂乳液常使用相反轉(zhuǎn)法或者自乳化法，兩者區(qū)別在于相反轉(zhuǎn)法需要外加乳化劑來實現(xiàn)乳化過程，而自乳化法則是通過在分子鏈中引入親水基團使其具備自乳化能力來實現(xiàn)乳化過程。
  相反轉(zhuǎn)法選擇的乳化劑HLB值一般在10以上，親水性好，用量一般在10%左右。為了增強環(huán)氧樹脂與乳化劑的相容性，多采用含有環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的乳化劑。采用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液時先將環(huán)氧樹脂與乳化劑在剪切作用下均勻混合，然后向體系中緩慢加入蒸餾水，隨著水量增加，體系發(fā)生從油包水到水包油的轉(zhuǎn)變。在相反轉(zhuǎn)點處，體系的物理性質(zhì)會發(fā)生一系列明顯的變化，如黏度減小、界面張力下降和分散相尺寸較小等特點。研究表明，利用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液，分散相的平均粒徑可在1 μm左右。

江蘇思峻超高速剪切水性環(huán)氧樹脂均質(zhì)乳化機。d一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之問距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級口可以改變方向。第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其它一些工作頭類型之問的區(qū)別不光是旨定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其它幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐磨轉(zhuǎn)子，另有醫(yī)藥及食品級材質(zhì)。

江蘇思峻超高速剪切水性環(huán)氧樹脂均質(zhì)乳化機非常符合環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)工藝要求，

超高速剪切水性環(huán)氧樹脂均質(zhì)乳化機設備參數(shù)表