一、概述
施膠是造紙的一道重要工序，歷史上造紙一直采用皂化松香膠進行施膠，但皂化松香膠中起施膠作用的游離松香只占松香總量的20左右。因此施膠效果極差，只能采用增大施膠量和硫酸鋁等其它造紙助劑用量的辦法來彌補，但直接造成資源浪費成本大幅提高污染嚴重和紙張質(zhì)量下降的不良狀況。（國內(nèi)目前仍有約30左右的企業(yè)使用皂化松香膠）國外七十年代開始采用陰離子松香膠作為造紙施膠劑，我國造紙行業(yè)從九十年代初開始推廣使用。陰離子松香膠可以較好地降低造紙助劑的用量，使紙張質(zhì)量提高，造紙成本下降，但由于陰離子松香膠必須在酸性條件下施膠，因此造成大量酸性污水排放，在夏季由于高溫影響，用量大成本高。
我公司陽離子聚酯型松香膠是由松香、改性松香、陽離子高分子表面活性劑經(jīng)高溫常壓工藝（即陽離子聚酯型松香膠生產(chǎn)工藝）制成的自身帶正電荷的分散松香乳液。由于其自身帶有正電荷，因而可以和帶有負電荷的紙漿纖維結(jié)合實現(xiàn)自我留著，對常規(guī)留著劑鋁鹽的依賴性幾乎降至為零且游離松香離子留著率高，同時又能促進填料和細小纖維的留著，能在較寬PH值范圍內(nèi)實現(xiàn)酸性和中性施膠，填料的選擇類型較多，對CaCO3具有高容忍性，達到中性施膠目的。由于陽離子聚酯型松香膠自身帶有正電荷，因而其用量僅為陰離子分散松香膠的3/4，硫酸鋁僅為陰離子松香膠的0~1/3，可實現(xiàn)中性施膠，生產(chǎn)成本可大大降低，同時紙張各項性能指標(biāo)能得到較大的提高，是陰離子高分散松香膠和其它非松香類施膠劑產(chǎn)品的必然更新?lián)Q代產(chǎn)品。
二、陽離子聚酯型松香膠產(chǎn)品特點：
1、陽離子聚酯型松香膠采用高溫常壓逆轉(zhuǎn)法工藝制得，粒度細(0.6~0.8um)，分布均勻，性能穩(wěn)定，保質(zhì)期無沉淀，無結(jié)塊。
2、陽離子電荷性強：陽離子聚酯型松香膠的電位均衡，松香離子的Ｚ－電位在+24~29mv，可實現(xiàn)自留和近中性施膠。無熟化期，下機即熟。
3、產(chǎn)品兼容性強：陽離子聚酯型松香膠兼容性強，易于實現(xiàn)和陰離子高分散松香膠的切換。
4、產(chǎn)品使用范圍較廣，可應(yīng)用于草漿、木漿、回收紙漿的抄造施膠。
5、填料寬容度大：陽離子聚酯型松香膠可完全容忍CaCO3、滑石粉等多種填料，采用CaCO3作填料極大提高紙張白度、韌性、強度、裂度等質(zhì)量性能。
三、陽離子聚酯型松香膠施膠優(yōu)于陰離子松香膠：
1、低造紙成本：可較大幅度的減少硫酸鋁等造紙助劑的用量，同時噸紙陽離子聚酯型松香膠的施膠量只是陰離子松香膠用量的50左右，據(jù)初步結(jié)算每噸紙綜合成本降低40元左右。
2、減少環(huán)境污染：由于陽離子聚酯型松香膠可以在中性條件下施膠。可減少酸性污水排放和減少漿料(節(jié)約漿耗4～10，盡此一項節(jié)約成本120～200元)的流失。
3、提高紙張質(zhì)量：由于硫酸鋁等助劑用量減少，且陽離子聚酯型松香膠為正電荷可自行駐留在帶負電荷的纖維表面，改變紙張變脆發(fā)黃現(xiàn)象，又因?qū)?/b>CaCO3的高容忍性，可采廉價的CaCO3做填料，從而可大大提高紙品的韌性、強度、裂度、白度、耐久性等性能指標(biāo)，市場上采用CaCO3作填料的紙張比用滑石粉作填料的紙張，每噸紙利潤近高出200元/噸，從而大大增加了造紙廠的利潤值。
4、適合高溫施膠：徹底消除夏季施膠的障礙。
四、陽離子聚酯型松香膠技術(shù)指標(biāo)
外觀乳白色液體 固含量 36±1% 離子型陽離子 粒度 0.2～0.7 um≥96
粘度 25℃≤25里泊 PH值 2.5-3.5 Ｚ－電位 +24-29mv 分散性冷水中極易分散
高溫施膠性 5～50℃ 存放期 25℃ 180天 施膠PH值 4.5～6.5 比重 1.05～1.06
