微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：

1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數倍。

4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。

6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本.提高耐久性。

7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應。

8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。

二、適用范圍：商品砼、高強度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預拌）砂漿、高強度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補強，陶瓷制品的改性等等。

三、應用領域：1﹑用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

2﹑材料工業(yè)中：

（1）高檔高性能低水泥耐火澆注料及預制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應用于：焦爐、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。

（2）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補料等。

（3）自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應用。

（4）氧化物結合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。

（5）高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料。

（6）電瓷窯用剛玉莫來石推板。

（7）高溫耐磨材料及制品。

（8）剛玉及陶瓷制品。

（9）目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結型耐火材料亦獲得大量應用。

3、新型墻體材料、飾面材料：

（1）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。（2）水泥基聚合物防水材料。（3）輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。（4）內外墻建筑用膩子粉加工。

4、 其他用途：（1）硅酸鹽磚原料。（2）生產水玻璃。（3）用做有機化合物的補強材料。因其成份與氣相法生產的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。（4）化肥行業(yè)中用作防結塊劑。

四、使用方法及注意事項： 1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內摻和外摻，（1）內摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。（2）外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入硅灰時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。硅灰須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。

用硅灰配制混凝土時，一般與膠凝材料的重量比為：

（一）高性能混凝土：5-10%；

（二）水工混凝土：5-10%

（三）噴射混凝土：5-10%；

（四）助泵劑：2-3%；

（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。

2﹑摻加方法：硅灰混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應在骨料投料之后立即加入攪拌機。

加入方式有兩種程序：（1）投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。3、施工方法：硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。

4、施工安全：硅灰混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關國家施工規(guī)范進行操作，但因硅灰較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚。

五、產品的包裝、貯存與運輸：1、本產品使用復膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為：20公斤/袋、25公斤/袋、30公斤/袋、500公斤/噸袋，900公斤/噸袋。

2、本產品應在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產品遇水結塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風化，產品外灑。